課程背景：
許多中小企業每年營業額過億，但卻不能得到自己想要的利潤回報率，甚至還會出現負債的現象，究竟是浪費還是另外隱情，其背后的根源在哪里？ 中小型企業的80%的基礎管理工作都應該誰去落實？80%的效率提升都應該誰去推動？80%的粗制濫造小事件都每天發生在誰身邊？是誰每天從早到晚始終目不轉睛盯著現場？是誰每天從早到晚嚴守把控作業安全、產品缺陷、設備保養、進度督導、規范作業的執行監督？又是誰第一個愿意與員工在失敗中共同學習與成長？企業引入了不同類型的西方式管理理論、各種管理體系認證的洗禮，為什么企業目視管理與6S的做法堅持不下去？
企業在激烈的市場競爭中越來越感到壓力不斷增加，怎樣才能不斷地提升企業的競爭力？答案只有一個，這就是不斷提升企業的品牌和形象，才能不斷提升企業的競爭力。企業良好的品牌和形象來源于產品的質量、服務的水準和員工的素質。而這一切都來自于企業的現場管理水平，優美的廠區環境、井然有序的生產場地塑造出高素質的員工隊伍，高素質的員工生產出高質量的產品和為客戶提供高質量的服務。高質量的產品和高質量的服務，必將贏得客戶的信賴，企業獲取高績效的收益。《目視管理和6S》就是企業提升現場管理水平的最好幫手。
課程收益：
● 重新梳理目視化管理與6S項目的方向，讓項目推廣變得更輕松有效
● 突破目視化管理與6S項目困局的能力，提升項目推行的進度及成功
● 梳理目視化管理與6S的管理標準，減少團隊因標準造成的內部沖突
● 建立項目運營管理機制，喚醒全員工人人都是愿意參與項目的源動力
● 掌握目視化管理與6S實施流程和關鍵要點，推動一次就把事情做對
● 掌握目視化管理與6S的綜合審核能力，有效落實項目活動的可靠性
● 建立項目審核管理體系，確保專業事情讓給專業同事來做及審核誤差
● 掌控目視化管理與6S活動的推廣能力，減少犯錯概率并提升成功率
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：一線主管、班組長、領班、6S推行主管、6S專員、生產經理、主任等。
課程方式：錄像觀賞＋工具復制+案例分析+實戰模擬+疑難問答＋精彩點評
課程大綱
第一講：6S項目運營實操技術
一、整理的具體實施與要點
思考：常整理可克服的“企業病癥”
1. 常整理的“分層管理”
2. 明確整理的標準及如何實施
3. 區分需要（Need）與想要（Want）的區別
4. 遵循“單一便是最好”的原則
案例：一小時會議守則
5. 整理的兩大工具
1）紅色標簽作戰
2）反復進行
案例：整理標桿示范點
二、整頓的具體實施與要點
思考：常整頓可克服的“企業病癥”
1. 明確整理的對象及必要性
2. 由誰來進行整頓及時間
3. 整頓實施四步法
1）分析現狀
2）物品分類
3）儲存方法
4）切實執行
4. 整頓的要點：劃線條
5. 整頓的兩大工具
1）可視化
2）便利化
案例：整頓標桿示范點
三、清潔的具體實施與要點
思考：常清潔可克服的“企業病癥”
1. 明確清潔的對象及必要性
2. 由誰來保持清潔及時間
3. 清潔的要點：競賽機制
4. 清潔的兩大工具
1）展示化
2）保持自身清潔
案例：清潔標桿示范點
四、清掃的具體實施與要點
思考：常清掃可克服的“企業病癥”
1. 明確清掃的場所和對象
2. 明確清掃的頻率和要點
3. 清掃的要點：清掃用具的準備
4. 清掃的兩大工具
1）區分污漬的種類和程度
2）巧妙地處理垃圾
案例：清掃標桿示范點
五、素養的具體實施與要點
思考：常素養可克服的“企業病癥”
1. 素質教育的對象是誰？
2. 應該由誰來進行素質教育
3. 素質教育的三大方法
1）信息的公開化
2）充分理解規則
3）取消不徹底的做法
案例：素質教育的桿示范點
六、安全的具體實施與要點
思考：常安全可克服的“企業病癥”
1. 成立安全管理領導小組
2. 建立安全管理值班制度
3. 教育是搞好安全的根本
4. 安全管理的“三不傷害”
5. 識別“潛在事故苗子”
6. 日常安全點檢及改善推進
7. 安全管理的晨會與夕會
8. 安全防范的兩大工具
1）拆解技術DTree
2）預防安全工具
3）教育五階段
案例：CKT服務店的潛在風險
第二講：目視化管理運營實操技術
一、目視化管理的系統技術
1. 目視化管理的核心內容及理念
2. 目視化管理的核心工具及技術
1）定位法：將需要的東西固定化
2）標示法：將需要的一目了然化
3）分區法：將不同的區域規劃化
4）圖形法：將需要的圖形大眾化
5）顏色法：將不同的顏色差異化
3. 目視化管理的基本原則及標準
4. 目視化管理的工具制作要點
案例：CKT公司的目視化樣板管理
二、目視化在現場中的應用
1. 目視化在行政管理中的應用
案例：CKT公司行政管理目視化標桿示范
2. 目視化在物品管理中的應用
案例：CKT公司物品管理目視化標桿示范
3. 目視化在作業管理中的應用
案例：CKT公司作業管理目視化標桿示范
4. 目視化在設備管理中的應用
案例：CKT公司設備管理目視化標桿示范
5. 目視化在質量管理中的應用
案例：CKT公司質量管理目視化標桿示范
6. 目視化在安全管理中的應用
案例：CKT公司安全管理目視化標桿示范
第三講：目視化管理與6S的管理系統
一、目視化管理與6S的系統標準
1. 目視化管理與6S對企業發展的重要性
2. 目視化管理與6S的目標與執行政策
3. 建立企業的目視化管理與6S標準
4. 制定目視化管理與6S運營制度
5. 制定目視化管理與6S評估機制
案例：CKT公司目視化與6S系統標準清單
二、目視化管理與6S的審核標準
1. 建立目視化管理與6S的審核標準
2. 熟悉審核缺陷的標準和分類
3. 審核過程中如何發問的技巧
4. 審核過程中如何驗證結果
5. 審核報告的撰寫與斛讀
案例：CKT公司目視化與6S審核標準50條
三、目視化管理與6S的人才培養
1. 目視化管理與6S常識普及性培訓
2. 目視化管理與6S落地實操性培訓
3. 目視化管理與6S審核領袖的培訓
4. 目視化與6S內部推行委員會培訓
5. 項目經理與推廣團隊的專業級培訓
案例：CKT公司項目推廣人才培養計劃
第四講：目視化管理與6S的推行技術
一、項目推行上的困難及解決方法
1. 人才：因員工素養低而導致推行失敗
2. 標準：因標準不清晰而導致推行阻力
3. 意愿：因員工五分鐘熱度導致執行差
4. 機制：沒有建立完善的項目激勵機制
5. 支持：企業資源支持的力度決定成功
案例：CKT公司項目推行解決方案
二、目視化管理與6S推行準備工作
1. 項目團隊的定向及核心價值觀
2. 重新梳理項目的使命及愿景
3. 管理層對實行“項目”的決心及承諾
案例：管理者致全體員工的一封信
4. 如何成功快樂推行目視化與6S路徑
5. 項目團隊的選拔及專業團隊的成立
6. 項目啟動大會與發表大會的策劃
7. 如何有效激發員工對項目支持的動力
案例：CKT公司項目推行解決方案
三、目視化管理與6S推行四部曲
1. 組織：高效能的活動推廣組織
案例：CKT三大核心項目團隊的成立
2. 教育：培養項目專業技術骨干
案例：CKT項目人才培養系統的搭建
3. 系統：建立項目活動運營及管理系統
案例：CKT項目運營及推廣解決方案
4. 輔導：專業級一對一的輔佐模式
案例：CKT公司輔佐流程及控制節點
案例：CKT公司的項目推行成果總結
吳東翰老師 生產管理實戰專家
23年生產質量管理實戰經驗
EMBA高級工商管理碩士
精益六西格瑪黑帶大師
曾任：光寶集團（世界500強） 全面質量管理總教練
曾任：維亞科技股份有限公司 生產經理/質量總監
曾任：香港權智集團 班組長/高級工程師
株硬集團、闊丹凌云、精博塑膠等中小微企業持續增長顧問
擅長領域：生產管理、質量管理、供應鏈管理、教練技術、NLP后現代心理學
吳東翰老師具有23年的生產質量管理、12年的培訓輔導實戰經驗，擅長運用精益生產、精細化管理、精益六西格瑪方論法，對企業的生產效能、績效倍增、質量效能、人才培育等進行創新和改善。先后幫助光寶集團、闊丹凌云、富冠精密塑膠、維亞科技等100多家企業通過客戶生產質量體系認證，以及為光寶集團、蒙牛集團、伊利集團、步步高集團等近500多家標桿企業進行《班組長綜合能力能提升》、《精益質量管控模式》、《精六西格瑪黑帶》、《精細化管理模式》等課程培訓，共累計1200場次，課程滿意度96%以上。
實戰經驗：
■三年累計節約金額高達5億臺幣：曾為光寶集團（世界500強）獨創性提出一套《精益六西格瑪運營管理體系》經營戰略，對企業的生產、質量、供應鏈管理進行深度數字化診斷及創新性改善，并成功導入《精益六西格瑪與新品管圈改善》項目，助力企業現場效能提升50%，成本節約30%，且三年期間共累計節約金額高達5億臺幣。
■節約公司生產質量成本高達一千萬：曾為維亞科技股份有限公司針對生產質量系統、生產質量效能、內部質量改進等方向，成功導入精益管理、六西格瑪、精細化管理等系列項目，助力產品的不良率由35000PPM降到800PPM，節約公司生產質量成本高達一千萬。
■10家供應商，累計直接產生效益高達3000多萬： 曾為香港權智集團在短短90天內將供應商塑料的LRR批退率由10%降低到1%，產線不良率由7894 PPM降低到1250 PPM，直接產生效益高達900多萬人民幣，且成功為10家供應商導入精益品管圈項目，累計直接產生效益高達3000多萬人民幣，得到供應商老板們及公司領導高度認同。
■節約公司工廠成本高達350多萬：曾為臺灣嘉茂科技輔導《降低DELL XC272波峰焊不良機會率》項目，運營精準質量管控、精益生產、精益六西格瑪等優質工具及方法的應用，不良機會率從10731DPMO降到2233DPMO，一次性通過DELL新供應商的資格認證，直接產生效益高達350多萬。
部分授課案例：
● 曾在深圳、廣州等多地城市進行公開課《工廠成本分析及管控》等課程 累計86期
● 曾在重慶、青島等多地城市進行公開課《國際質量經理高級研修班》等課程 累計84期
● 曾在上海、蘇州等多地城市進行公開課《國際質量工程師高級研修班》課程 累計75期
● 曾為光寶集團進行《精細化管理模式》、《精益六西格瑪綠帶認證》課程培訓，累計13期
● 曾為株硬集團進行《精益六西格瑪黑帶認證課程》等課程培訓，累計6期
● 曾為中國南車集團進行《工廠成本分析與改進技術》等課程培訓，累計6期
● 曾為廣東好幫手進行《精細化管理模式》等課程培訓，累計5期
● 曾為廣東步步高進行《統計過程控制SPC》、《班組長質量管控》等課程培訓，累計5期
……
部分經典項目：
案例一：艾博生物醫藥連續9個月生產供應鏈系統提升項目（2009）
通過連續9個月的生產供應鏈系統提升項目咨詢與輔導，成功結案3個項目，結案達成率100%，直接為企業產生效益近200萬；其中OUS訂單交期項目通過價值流程優化、精益六西格瑪的改善、5S與目視管理、精細化管理系統等措施，使得OUS訂單交期從13.48天降低到10天，目標達率100%。
案例二：株硬集團整體全面質量持續改進項目深度輔導（2010-2011年）
通過連續2年的全面質量持續改進項目咨詢與培訓，成功輔導9個項目，直接為企業產生效益860萬；其中銑刀系列產品項目通過優化操作標準、過程管理規范、質檢標準等系列舉措，助力過程能力指標從Cpk0.75提升到Cpk1.4，目標達成率178%以上。
案例三：闊丹凌云供應鏈流程質量與效率提升項目（2016年）
經過連續8個月的供應鏈流程的深度輔導與咨詢，成功結案7個項目，達成目標120%，直接為企業產生效益近450萬；其中客戶交付準時率項目通過精益改善、六西格瑪方法論的應用，大大提升了客戶的準時交付率，助力訂單接收目標值4小時，實際達成2小時，達成率200%，訂單安排目標值4小時，實際達成3小時，達成率125%。
主講課程：
《一目了然：目視化管理與6S》
《穩中求細：精細化管理模式》
《高質高效：精益生產運營模式》
《一代一新：數字化轉型與創新密碼》
《挖潛創效：TCM精益成本分析與管控》
《經營剔透：精益六西格瑪倡導者訓練營》
《轉危為安：TQM全員質量管理推行實務》
《內修外煉：六維班組長綜合能力提升訓練營》
授課風格：
輕松學習：超水準MiNI教練式互動，打造輕松快樂、效果顯著的學習氛圍
落地實戰：課程內容源于成功項目咨詢經驗的總結與提煉，容易系統性復制
價值輸出：針對性教學設計，為學員有效的提供一套完整性的落地解決方案
有效控場：將深奧的管理理論用幽默的語言表達，震撼力強、具有很強的啟示性
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