課程背景：
一個企業好不好,看看現場就知道了。一個企業管理怎么樣,看看6S管理就知道了。6S管理,是一個企業從泥腿兵到國軍的轉變過程,是一個企業脫胎換骨走上規范化管理的必然之路！
90%的中國制造型企業，我們常可以看到治具、工具凌亂擺放，機器設備布滿灰塵且沒有定位標識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業區、物流區、辦公區未明確規劃且標識不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費現象隨處可見，6S做不好不僅僅影響車間美觀度，更多的是帶來效率的低下、品質的下滑、交貨期的延長、成本的增長、還有客戶驗廠的通過率。解決這些疑難雜癥，唯有落實推行6S現場管理……
課程收益：
● 學員了解6S在企業中的重要作用
● 學會如何區分必需品和非必需品，以及非必需品的處理方法
● 學會如何改善廠房、車間、工作臺、辦公室布局，使企業效益最大化
● 學會如何對各種物品實行定置管理，做到尋找快捷
● 學會清掃標準的制定，使清掃真正落實到實處
● 學會如何制定6S檢查表，將6S納入績效考核
● 了解素養培養的三個層面，學會制定素養在各部門的標準
● 學會運用目視化管理的具體技法，使現場做到一目了然
● 學會運用6S推進的改善活動，打造精品現場
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：基層員工、中層管理、高層領導、企業品牌運營部門
課程形式：講師講授+視頻演繹+案例研討+小組互動+講師點評+管理工具
課程大綱
第一天 理論+案例
課程規則介紹
開場互動
第一單元：6S的起源與發展——認識篇
一、6S管理起源與發展
1. 日本提出6S管理的歷史背景
2. 6S管理在日本取得成果
3. 6S在中國快速崛起并發展
4. 6S的演變之路
5. 6S的命名由來
6. 6S關系圖
7. 6S整體推行步驟介紹
8. 6S快速理解
二、推行6S有什么好處
互動游戲：尋找缺失的三個數
1. 提升企業持續創造利潤能力
2. 提升企業持續發展的能力
3. 現場管理的全球通
4. 6S管理自我檢測——這樣的現場,您喜歡嗎?
5. 6S管理自我檢測——這樣的現象,我們有嗎?
6. 6S管理自我檢測——物料尋找百態圖
互動游戲：找位置
視頻賞析: 物料去哪兒了,我們一起找找找
第二單元：高效現場6S管理——整理
1. 1S 整理——定義
2. 1S 整理——目的
3. 1S 整理——流程
4. 1S 整理——檢查對象
5. 1S 整理——區分“要”與 “不要”
6. 1S 整理——整理要點
1）不要物判定基準
2）放置“場所”判定基準
3）“廢棄處理”的原則
互動練習
7. 1S 整理——整理難點
8. 1S 整理案例
1）向超市學整理
2）從搬家悟整理
第三單元：高效現場6S管理——整頓
一、2S 整頓——定義
二、2S 整頓——整頓實施流程
三、2S 整頓——步驟
1. 步驟1:布局規劃
案例: 廠區規劃 廠內交通路線規劃 內部區域規劃
2. 步驟2:“3要素”確定
案例：物品定置方法及3要素
3. 步驟3: 物品“三定”
案例: 定點 定容 定量
四、整頓的重點難點
學習練習: 請對以下物品做整頓規劃
互動理解：改善何止一種方法
五、2S 整頓——實施技巧
1. 目視化管理
1）目視化作用
2）目視化在生活中的應用
3）目視化在工廠里面的應用
4）目視管理 效果判斷 要點
5）目視管理 實施開展 原則
6）目視管理的水準
7）工廠常見整頓及目視化實例
a 區域目視化
b工具目視化
c模具目視化
d品質目視化
e物料目視化
f設備目視化
g看板目視化
h安全目視化
j清掃工具類
k倉庫整頓及目視化
l辦公區整頓及目視化
2. 定點攝影
3. 持續改善
4. 實操訓練
整頓工具: 《6S問題記錄表》
視頻 ：管理者實踐活動
第四單元：高效現場6S管理——清掃
3S 清掃——定義
3S 清掃——流程
3S 清掃——實施
1. 責任區域劃分
2. 執行例行掃除，清理臟污
3. 徹底消除污染源
4. 建立清掃基準
3S 清掃——認識誤區
案例分享：班前班后三分鐘
第二天 理論+案例
第五單元：高效現場6S管理——清潔
一、4S 清潔——定義
二、4S 清潔——步驟
1. 建立6S管理制度
2. 開展紅牌作戰
3. PK激勵
三、4S 清潔——實施要點
四、4S 清潔——持續化開展核心
第六單元：高效現場6S管理——素養
1. 5S 素養——什么是素養
2. 5S 素養——為什么要推行素養
3. 5S 素養——不斷教育強化
4. 5S 素養——利用班早會學習
5. 5S 素養——高標準引導好行為
6. 員工行為與企業形象的關系
第七單元：高效現場6S管理——安全
一、6S 安全現狀
二、安全為了誰
三、如何確保安全
1. 杜絕人的不安全行為
2. 現場安全不合理發現指南
四、安全隱患識別
現場演練：安全隱患問題點識別
五、杜邦安全十大原則
六、工作外安全自我防控
第八單元：高效現場6S管理——節約
一、節約的兩種方式
二、改善提案體系的構筑
1. 改善提案與合理化建議的區別
2. 改善提案的范圍
3. 改善提案不可提的范圍
4. 標桿企業優秀改善提案賞析
5. 各級層人員提案的不同著手點
課程收尾
1. 課程回顧
2. 優勝組激勵
3. 解疑答惑
4. 合影留念
李開西老師 企業生產管理實戰專家
精益生產實戰專家
國家級安全管理專家
中石大特邀教授
14年精益生產管理實踐經驗
國家高級企業培訓講師證書
IE專業大學生就業指導導師
曾任：TCL集團 車間主任
曾任：廣東九聯科技股份有限公司 IE經理
至今累計授課300場，近80家企業生產現場輔導咨詢，累計學員50000位。參與流布局生產項目、LOB平衡率提升項目、PMC重組構建項目等生產項目10余起，是成都特耐爾家居、江蘇飛船股份、百城家具、淄博明泰電器、沈陽森寰木業、河南輝耀門業等企業生產管理顧問。
李老師14年專注企業生產管理領域（6年甲方企業一線生產管理經驗+8年乙方機構生產精益管理咨詢經驗），運用工業化思維系統地解決企業的實際問題，擅長運用統計手法進行課題推進和改善，對企業生產管理變革、各種安全隱患識別治理、現場管理改善，PMC生產運作流程、品質管理、效率改善等具有豐富的實踐經歷。
經典案例：
安監局返聘李開西老師：《預防安全事故6把刀》《交通事故演練》等課程，共8期；
國家電網返聘李開西老師：《新員工安全第一課》《安全領導力》等課程，共6期；
南方電網返聘李開西老師：《落實安全生產主體責任》《安全領導力》等課程，共3期；
上海卷煙廠返聘李開西老師：《責任 使命 擔當 如何規避安全法律風險》等課程，共2期；
神華煤礦返聘李開西老師：《看電影學安全》《預防事故6把寶刀》等課程，共2期；
中國移動返聘李開西老師：《安全管理》《優秀班組長》等課程，共2期；
TCL AV事業部返聘李開西老師：《精益生產》《快速換模管理方法》等課程，共4期；
天寶電子返聘李開西老師：《生產效率提升》《全面品質改善》等課程，共3期；
沈陽晉級裝飾返聘李開西老師：《裝修操作工藝》《千萬單達成方法》等課程，共2期；
歐佩克門窗返聘李開西老師：《攻關方案操作方法》《PMC管理》等課程，共3期；
沈陽森寰木業返聘李開西老師：《班組長技能提升》等課程，共5期；
惠東強生鞋業返聘李開西老師：《效率提升管理方法》《安全生產》等課程，共2期；
拉薩某國家電網返聘李開西老師：《班組6S管理》等課程，共2期；
青島某集團返聘李開西老師：《預防安全事故發生的6把寶刀》等課程，共2期；
西安某電力集團返聘李開西老師：《7S現場管理》等課程，共2期。
……
主講課程：
01-安全生產系列：
01 安全類-新員工《上崗先上課——新員工安全第一課》
02 安全類-中基層管理《福禍相依 安不忘危——預防安全事故發生的6把寶刀》
03 安全類-中高層管理《零事故安全領導力》
02-生產管理系列：
04 班組長類-初級班《新官上任——從技術到管理的完美蛻變》
05 班組長類-中級班《從精兵到強將——好班組這樣管獨立團的鍛造》
06 班組長類-高級班《從優秀到卓越——卓越領導力修煉》
03-現場管理系列：
07 現場管理類《5S、6S、7S管理》1天版
08 現場管理類《5S、6S、7S管理》2天版
09 現場管理類《微咨詢式--5S、6S、7S管理最佳實戰》10天版
04-精益生產系列：
10 精益生產類《中國式精益生產管理》1天
11 精益生產類《精益領導力》2天
05-其他：
12《質量管理》1天版
13《倉儲管理與高效物流》1天版
授課特色：
李開西老師培訓課程重實效、重情境、重體驗、重變化，追求“學來就能用，一用就有效”，風格細致嚴謹而不失幽默，強調效果，關注結果，具有很強的親和力，用強烈的感染力吸引著學員；采用體驗式培訓方法，通過大量的案例分析、情景模擬、實戰演練，互動解答等方式使學員掌握系統的思考方式和具體操作方法，從而對學員的實際工作改善起到真正的促進作用。
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