課程背景：
在中國高速發展的環境下，如何快速提升一線生產主管的素養是所有制造型企業面臨的問題，對管理者和監督者的教育問題已經成為企業生存與發展的危機問題。
TWI（Training Within Industry）現場管理者管理技能提升訓練課程起源于美國，發揚于日本，是一套針對基層管理者設計的標準化訓練課程，即現場管理者管理技能提升訓練，或為督導人員訓練，目的是培養和提升督導人員的綜合管理能力。TWI在1950年由日本國家產業界引入日本以來，目前為止，至少有一千萬的日本企業界領導、專業人員及員工都受到了TWI的培訓。
我國自2007年嘗試導入TWI課程以來，在很多國有企業進行了推廣應用，其中也不乏有成功的案例。TWI系統具體包括哪些內容，各級管理者在TWI推動過程中的角色和職責什么，如何順利推行TWI等系列問題需要企業管理者有深入的認知。
本課程力求從有效性、實踐性和系統性角度全面講解精益化現場改善中所需運用的TWI工具方法，清晰基本內容，準確定位職責，掌握推動方法。
課程收益：
● 使一線主管掌握正確的指導技能，讓員工不出差錯工作，提高生產，減少浪費，穩定質量！
● 正確掌握分析問題、解決問題的能力
● 正確理解什么是優秀的團隊，了解如何建立優秀的團隊
● 能使一線主管掌握正確的改善技能； 利用現有的資源，降低成本，創造最大的利潤
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：班長、組長、線長、拉長、工段長、領班、主管、車間主任等一線管理人員及后備力量。
課程方式：本課程主要采用講授、分組討論、案例點評培訓形式
課程大綱
第一講：班組長的角色認知-管理者意識提升
一、理解管理的本質
1. 管理的本質是透過他人實現業績
2. 管理者最重要的責任是培養下屬和解決問題
二、現場管理者的角色定位
1. 現場管理者的角色認知
2. 現場管理者的角色認知案例分析
3. 現場管理者的職業素養構成
4. 現場管理者的工作性質
5. 現場管理者的工作現狀
6. 現場管理者必備的職業素養和技能
7. 成功與失敗的現場管理者
案例分析：忙碌的小馬
第二講：班組長的日常管理-提升基本素養
一、目標與計劃管理
1. 什么是目標管理
2. 目標設定的原則
3. 目標設定的7個步驟
4. 如何設定部門和個人目標
5. 時間管理合理安排工作計劃
案例：時間管理案例
案例：部門及個人目標設定案例
二、班組日常管理
案例：豐田班組長的一天（班前準備、班中控制、班后總結）
1. 班組長的職責
2. 生產管理展開
1）保證生產按節拍進行
2）把握生產進度
3）在制品的管理
3. 班組長變更點管理
案例：班組變更點管理案例
三、班組績效管理
1. 什么是績效管理
2. 怎樣對員工進行績效考核
1）班組績效指標的建立
2）班組績效考核規則的制定
3）班組績效考核數據的目視化
案例：葡萄圖績效考核方法
第三講：班組作業管理-提升建立標準及指導技能
一、作業標準的建立
1. 精益現場管理的框架
2. 優秀企業的作業指導書案例
3. 作業指導書的目的和意義
4. 作業標準建立的步驟
5. 作業標準建立的注意事項
6. 作業標準的執行
案例：某企業作業標準建設案例
二、作業指導書培訓的科學方法
1. 作業指導書培訓準備
2. 作業指導培訓四階段法
1）我講給你聽
2）我做給你看
3）你做給我看
4）我評價你改進
案例：培訓四階段法案例演練
三、員工技能與多能工
1. 班組組員技能矩陣的建立--盤點員工技能狀態
2. 制定培訓計劃培養多能工
案例：某企業多能工培養案例
第四講：班組作業改善-提升改善技能
一、什么是現場改善
1. 生產現場常見的問題
2. 改善的目標
3. PDCA與SDCA雙循環
4. 理解現場改善
5. 改善的10條靈魂
6. 改善的五條原則
二、七大浪費產生的原因及改善對策
1. 什么是浪費
2. 增值與不增值的區分
3. 現場七大浪費的內容
4. 動作經濟原則
5. 生產線平衡分析
案例：動作改善案例
案例：生產線平衡改善案例
三、防錯法
1. 防錯法簡介
2. 錯誤和缺陷的關系
3. 人是如何犯錯的
4. 防錯法的作用
5. 防錯法的特點
6. 防錯法的兩大種類
7. 防錯的等級
8. 防錯的十大原理
案例：防錯法案例
第五講：班組工作關系-提升待人的技能
一、人際關系的重要性
1. 管理者待人的問題
2. 人際關系的本質
案例：管理者待人的問題
二、如何贏得合作的人際關系
1. 建立良好人際關系的要訣
2. 實現良好的自我管理
案例：控制情緒、理智溝通
3. 隨時能站在別人的立場考慮事情
案例：換位思考，坦誠溝通
4. 主動地去關懷別人、幫助別人
案例：主動關心，從心溝通
5. 贏得合作的談話技巧
案例：晉升后的問題
三、沖突管理
案例：張強的故事
1. 獲取事實
2. 權衡決策
3. 采取行動
4. 檢查結果
案例：李明的故事
案例：加班沖突案例
5. 獲取良好關系的基本原理及問題預防
四、多方向溝通協調技巧
1. 上行溝通技巧
2. 如何聽取指示命令
3. 如何接受領導批評
4. 下行溝通
5. 怎樣與下屬溝通
案例：如何樹立其在團隊中的威信？
案例：如何調解相互關系很差的同事之間的關系?
6. 批評員工的七種技巧
7. 平行溝通技巧
第六講：問題分析解決方法
一、什么是問題？
1. 所謂的“問題”
案例：會客室問題查找
2. 2種“問題”與 小練習
3. 沒有問題的人，才是最大的問題
二、科學的問題解決方法
1. Step 1.明確問題-對標
2. Step 2.分解問題
3. Step 3.設定目標
4. Step 4.把握真因
5. Step 5.制定對策
6. Step 6.貫徹實施對策
7. Step 7.評價結果和過程
8. Step 8. 鞏固成果
案例：問題解決案例分析
案例：某企業問題解決案例
練習：問題解決練習
課程總結與答疑
劉剛老師 精益生產專家
16年專注于制造業企業管理
TWI/JI培訓師
精益自主研協會特聘導師
兵器集團培訓學院特邀講師
高鐵培訓學院特邀講師
河南中煙、東方電氣、華潤集團、翼中能源、海爾電器等大型企業精益生產項目咨詢顧問
曾任：富士康科技集團 工業工程師
曾任：普天諾基亞合資公司 工業工程主管
曾任：中國普天信息產業有限公司 精益生產經理
擅長領域：精益生產、班組長、IE、TPM、TWI、5S現場管理、班組建設、標準化作業等
7年一線生產管理經驗：從2004年加入富士康成為一名基層工業工程師，參與過裝配、機械加工、鍛造等車間的規劃及物流規劃，提升效率40%，提升產能約26%，還曾對富士康基層管理干部進行IE知識培訓。2006年加入普天諾基亞，全面負責工廠設計，生產線的建立，安裝和優化，工藝流程的制定，作業文件的編寫，生產相關的SOP標準文件的編寫，生產員工的培訓等工作，并且積極推行精益生產，各項流程得到優化，工廠生產效率有了極大提升。
9年精益管理咨詢培訓經驗：曾為河南中煙、東方電氣、華潤啤酒、中國神華、冀中能源、中國航發、中船重工、海爾電器等20余家大型企業提供精益生產項目咨詢服務，為企業優化了大量的生產流程，生產效率提升明顯。同時，劉老師還為企業培養了大量人才，得到企業的一致好評。期間授課場次超過600場，授課人數超過10000人次，課程好評無數，好評反饋率達到97%以上。
近期參與的項目：
■河南中煙黃金葉制造中心 精益生產項目
全面開展精益6S現場管理、精益班組建設、精益改善系統、精益物流、精益設備管理、精益能源管理、精益流程標準體系建設等項目。現場改善亮點100個以上，改善創意及成本節約年效果500萬元以上，改善提案人均１件/月以上，技能教育OPL人均1件/月以上，四大車間關鍵崗位全面建立SOP，換線時間縮短30%，手工包煙效率提升30%。
■日資阿雷斯提 TPM全員生產性維護項目
全面實施TPM管理，建立現場人機料法環的標準，提高設備的綜合效率。通過現場的改善，培養多技能人才，調動干部與員工學習的積極性。學習設備故障排除的一般方法，能夠制訂TPM自主維護與活動明細。掌握設備初期清掃的基本原理，了解故障發生的條件，清楚改善的方向，設備故障率較項目前減少30%。
■東方電氣 精益生產項目
全面實施6S卓越現場管理，打造干凈整潔、沒有職業傷害、高度目視化的生產現場導入IE體系，建立SOP作業指導書體系并積極改善，通過建立1000多份關鍵崗位作業指導書，設備故障率降低了32%，備品備件庫存降低55%，完成改善案3000多件。
■華潤啤酒宜昌生產基地 精益生產項目
全面實施6S卓越現場管理，打造干凈整潔、沒有職業傷害、高度目視化的生產現場，導入TPM全面設備管理，提升設備綜合利用率，降低設備故障；建立持續改進系統，宜昌工廠在華潤啤酒全國90家啤酒分廠中被評為精益標桿工廠。
■大冶有色金屬 精益生產項目
全面優化生產管理系統，提升生產率，改善現場作業環境，建立設備維護保障體系，建立標準化作業體系，提高生產效率20%，降低設備故障率30%，降低備品備件庫存50%，做到了事事有標準、人人有事做，實施后的5S、作業標準化成為省級范例，眾多同行業大型企業都前往參觀訪問。
■江淮重工 作業標準化體系建設項目
全面梳理作業過程，識別企業運營過程中的關鍵流程，建立21個生產運營部門的一二三級流程800多份，建立300多個關鍵崗位的作業指導書，系統的提升員工的技能，規范了現場的作業方法，有效的提升質量、效率，降低了生產成本。
近期典型培訓案例：
序號 企業 課程 期數
1 東方電氣 IE 10期
2 兵器集團 精益現場改善周 4期
3 京東方集團 工業工程 2期
4 湖南中煙 精益管理 2期
5 西安航空發動機集團 精益管理 6期
6 華潤集團 精益管理 4期
7 冀中能源 精益管理 3期
8 高鐵培訓學院 精益管理 6期
9 中信特鋼集團 TPM全員生產維護 3期
10 獵豹汽車 TPM全員生產維護 3期
11 黃鶴樓卷煙廠 標準化管理 2期
12 東方電氣 標準化管理 6期
13 河北亞大集團 班組長管理技能提升 2期
14 上海維科精密模塑 班組長管理技能提升 2期
15 華潤集團 班組長管理技能提升 3期
…… …… ……
課程特點：
● 課程呈現邏輯清晰，擅于用故事講道理，通俗易懂地呈現課程精華內容
● 課程穿插大量案例，引導學員結合實際思考問題，幫助企業診斷問題點
● 課程內容有扎實的理論基礎，且緊密結合生產一線，具有極強的實操性
講課風格：
● 富有激情的課堂呈現，通過生動幽默的課堂內容讓學員專注于課堂
● 擅于結合實際引導學員，通過案例的分析及討論讓學員沉浸于課堂
● 擅于總結，通過結合學員實際問題歸納，讓課堂有實實在在的產出
主講課程：
01-精益管理類
《精益管理——精細化管理與精益化改善培訓》
《精益管理——贏在精益標準化培訓》
《精益管理——TPM（全員生產性維護）》
《精益管理——精益的原點工業工程技術》
《精益管理——PMC生產計劃與物料控制》
《精益管理——TQM全面質量管理與質量意識提升》
《精益管理——精益生產及常用工具》
《精益管理——標準化作業（SOP）體系》
《精益管理——零缺陷防錯技術》
《精益管理——6S與目視化管理》
《精益管理——精益現場管理七大任務》
《降本增效——生產效率化方法》
02-班組管理類
《班組管理——五型班組建設》
《班組管理——TWI現場管理者能力提升》
《班組管理——金牌班組長管理技能提升訓練》
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