課程背景：
面對市場日益激烈的競爭事態，如何形成并不斷提升企業的核心競爭力？如何通過一種系統化的運作機制，強化持續改善的意識，形成持續改進的習慣？如何將日常性的忙碌與救火工作，轉為自主自發的活動，并形成可量化的成果？
通過運用日資、德資企業經過數十年實踐的持續改進方法，結合企業現狀，進行系統化的體系設計，結合一些簡單易行的工具與方法培訓，并以推行實際項目的方式進行方法運用，形成項目成果并從中培育出標桿團隊，以推進改善項目活動的方式，建立企業持續改進的機制，使企業加強“自我升級”的能力，促進人員的成長進而提升企業的核心競爭力！
課程收益：
● 使全員形成持續改進的意識，時時處處有改進機會；
● 掌握持續改進的方法與工具，形成隨手可用工具箱；
● 立項并以團隊實踐改進項目，培養改進的人才梯隊；
● 形成支持改進的配套化機制，保障活動的持續運行！
課程特色：
● 資深培訓團隊—日企、德企、美資500強制造業資深專家，提供落地式輔導！
● 定制設計—從理念導入、方法訓練、實戰項目、活動策劃、團隊培養-5大方面進行因地制宜的共創設計，以保證實施過程的團隊配合，適用于自身企業的實情！
● 方法系統—從QCC、6-sigma、Lean的方法體系中進行有效選擇，以實際現狀與結果為導向進行適合的方法選用！
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：辦公室人員，質量工程師，研發人員，提升企業執行力以及核心競爭力的技術人員與管理人員
課程方式：立體化培訓模式”——課堂講述、案例分析、游戲體驗、互動練習、教練演示、現場模擬、頭腦風暴、視頻演示、情景訓練、現場問答等。
課程大綱
第一講：職場的核心競爭力（問題分析與解決的能力）
一、解決問題上能力的差別在哪里？
課堂研討：解決問題能力強的表現？
二、按照解決問題的流程進行思考才是最重要的
1. 日常擁有問題的意識
2. 問題的類型（發生型，設定型，未來型）
3. 問題的深度層次
案例1：工廠現場案例-這樣問題算解決了嗎？
案例2：客戶投訴案例
案例3：產品開發案例
三、發現問題的七個視角：
視角1： 工作中大家普遍的煩惱（問題清單）
視角2：與公司整體比較
視角3：與基準相比較
視角4：與工作標準相比較
視角5：與過去數據相比較
視角6：與其他部門相比較
視角7：考慮下道工序的影響
課堂研討：通過七個視點尋找工作中的問題？
四、解決問題的“8個步驟”
1. 常用的問題解決方法及其關系
2. 解決問題8步法的整個思路
3. 工廠應用案例展示
課堂案例：良率提升的改善案例；效率提升的改善案例
第二講：問題分析與解決的8步法
一、明確問題
1. 先決定問題”和“先決定對策”都是錯誤的
2. 不要選“想解決”的，而要選“應解決”的
3. 發現問題的七個視點
4. 問題存在于“不干凈”與不舒服的地方
5. 聚焦問題的“三個視點”
6. 用“數據”來表示問題
7. 從工作領域之外的生活領域 開始訓練！
8. 創造開放與坦誠的溝通環境
課堂案例：這樣的開會場景，你熟悉嗎？
課堂分析：約翰哈利之窗
二、把握現狀（問題很大又不明確，將具體的問題分解分析）
1. 將問題分解
2. 尋找數據的“偏差”
3. 用“三現主義”找出問題點
4. 解決問題時切忌急躁
5. 小改善-橫向展開
三、設定目標（確定問題之后，需要提出解決問題的“目標”）
1. “應有狀態”與“目標”不同
2. 用數值表示目標
課堂練習：設定項目具體的目標
四、找出根因（徹底追究真正的原因，用“三現原則”重復“為什么”是最基本的方法）
1. 重復5次“為什么？”
2. 用“特性要因圖”尋找真正的原因
3. 確認“是不是真正原因”的3個要點
4. 進一步尋找“真正”的真正原因
5. 不要把“真正的原因”推給別人
五、對策計劃
1. 提出對策的10個觀點
2. 評價對策的5個觀點
3. 對策絕不能推給顧客和其他部門
4. 決定對策的優先順序
課堂案例：選擇精益手法還是選擇自動化？
六、對策實施（百思不如一行，百行不如一果）
1. 速度！速度！速度！
2. 如何發現偏移， 及時修正
3. 工作中的“報聯商”
4. 百行不如一果
5. 如何避免拖延
課堂研討：如何創造解決問題及行動徹底的環境氛圍？
七、對策確認（確認效果要嚴守期限，多次重現的結果才最重要）
1. 確認效果要嚴守期限
2. 除了結果之外還要確認“過程”
3. 是否所有人都能夠取得同樣的結果
八、固定成果（解決問題的最后一個步驟，是將成功的過程固定下來）
1. 標準化、統一化來固定成果
2. 共享工作的“過程”
3. 橫向展開-與其他部門共享
4. 通過解決問題不斷提高標準的級別
第三講：問題解決的案例分享
1. 品質圈改善案例
2. 流程優化改善案例
3. 六西格瑪改善案例
鄒亮老師 項目管理實戰專家
流程優化實戰專家（流程+工具）
10年研發項目管理經驗
國家二級心理咨詢師
項目管理-QFD咨詢專家
美國項目管理協會注冊師（PMI）
曾任：東芝（世界500強） 硬件工程師
曾任：博世（世界500強） 項目質量經理
曾任：海康威視（上市） 海外大客戶項目質量經理
擅長領域：項目管理、流程優化與再造、產品開發與設計
鄒老師擁有10年500強企業的工作實踐（TOSHIBA/BOSCH/HIKVISION）及5年近20家企業深度項目管理咨詢實戰案例，近100家企業的現場診斷積累，企業內訓培養10000人的反饋與優化，專注于先進工具方法在項目管理中的實戰式培訓與應用。
★獨角獸—海康威視，海外項目質量經理，跟進海外大客戶項目5項（Honeywell，TYCO，Stanley等）；定制化海外項目總金額超7000萬美金。 與中國電科電子五所合作，建立公司失效分析管理模塊。 與500強供應商希捷、西數、TI建立供應商聯合分析工作，提高產品的品質能力建設。
★世界500強—博世電動，新產品研發項目質量經理，TBM1000、GKS-85、GKS-66三個博世藍專業電動工具產品項目的項目質量策劃與保證。
★大型名企—上海振華重工，新產品項目流程優化項目，通過實戰培訓與實際產品項目輔導的方式，形成完整的項目管理標準化流程與關鍵控制點梳理，團隊項目經驗得到萃取，并成冊普遍推廣至整個公司研發。
部分授課案例：
★曾為比亞迪總部中高層管理者進行《項目管理之-面向客戶的產品開發體系》課程培訓，返聘6次，并獲得了“內容最豐富最有價值的培訓”的反饋。
★曾為濰柴動力的產品項目管理團隊進行《項目管理之-建立面向客戶需求的產品開發體系》返聘4次，獲得了“能夠將項目管理技術以如此生動有趣的方式講授”的反饋。
★曾為上海振華重工進行《項目管理之-建立面向客戶需求的產品開發體系》的課程培訓，
并結合實際的產品項目進行落地式的咨詢輔導，推進了新產品項目管理標準化的升級，并在公司內部橫向展開。
★曾為方太廚具進行《項目管理之-建立面向客戶需求的產品開發體系》的系列培訓，返聘3次，并結合具體產品進行了項目落地式輔導。
★曾為三鋒實業進行《管理模式梳理與優化-6步法》的培訓與管理輔導，梳理形成三鋒獨具特色的《SPS-項目管理系統及支撐的管理手冊》，得到企業的高度好評并內部推行實施。
★曾為天能集團進行《管理模式梳理與優化-6步法》的培訓與管理輔導，梳理形成天能集團獨具特色的《全生命周期質量管理模式》，成果獲得了浙江省政府質量獎團隊獎殊榮。
★曾為杭州卷煙廠進行《項目管理之-建立面向客戶需求的產品開發體系》及《流程優化與再造》的公開培訓，并輔導客戶完成精益生產項目輔導X2、質量創新項目X2、六西 格瑪黑帶項目X3等， 輔導項目成果獲得各類中質協全國一等獎項6項，煙草行業內部一等獎2項。
★曾為老板電器進行《全景式項目管理實戰培訓》課程培訓，并以具體產品開展落地式輔導，形成了面向客戶需求的全新產品開發的系統流程及驗證體系，項目成果獲得中國質量協會質量技術獎全國二等獎。
主講課程：
《實戰式項目管理》
《產品開發系統創新方法與問題解決》
《流程優化與價值流圖分析》
《問題分析與解決8步法》
《FMEA-故障模式與影響分析》
《職場升級必備-結構與系統化思維》
《通實戰式項目管理訓練營》
《MS Project-項目管理實戰應用培訓》
授課風格：
▲內容豐富：嚴謹細致，將數個實戰管理咨詢項目的實際應用與成果作為培訓的案例，確保課程的實用性；分階段拆分課程，確保課程每階段的有效性。
▲形式多樣：以原理系統闡述+項目實戰演練+咨詢案例分析的立體方式開展，以團隊互動式PK的方式進行，通過課堂的設計使培訓達到現場學習、現場應用、現破現立、現場體會的方式達到即學即得的效果。
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