課程背景：
經濟危機席卷全球，全球制造業面臨嚴峻考驗。倒閉、破產、關門、被收購、被兼并每天都在上演，中國制造業也不例外。
我們也印證了一個不變的事實，那些現場質量管理優秀的企業受影響的程度很少，而那些倒閉、破產、關門或效益急劇下滑的制造型企業大多數是現場質量管理非常薄弱、返工、返修、報廢率高的企業。
為解決困惑廣大企業質量管控的有效性問題，我們特推出此課程，為廣大制造型企業建立實施有效的質量管控以貢獻綿薄之力，減少質量損失成本的發生。
課程收益：
●依據大量的現實問題和案例提升質量管理人員的品質意識；
●通過真實演練，掌握實用的數據分析方法，如何正確抽樣以及基本的質量統計工具的運用；
●如何編制檢驗標準與控制計劃；
●掌握有效的預知異常、控制異常、解決問題的能力并進行產品形成過程的質量監控！
●旨在提高企業質量管理隊伍的實務技能和專業素質來達到質量管理的零缺陷。
課程時間：2-3天，6小時/天
課程對象：質量檢驗員、品管員、品管主管、品管工程師、品管經理等質量控制人員以及各部門經理
課程方式：講師講授+案例分析+視頻互動+角色扮演+沙盤體驗+情景模擬+實操演練
課程大綱
第一講：質量意識與質量理念
一、質量基本概念
1. 質量是檢驗出來的嗎？
2. 產品質量是制造出來的嗎？
3. 不接受、不制造、不交付不良品
4. 發現質量異常應該如何處理？
二、質量專家介紹及質量發展進展
1. 質量管理發展歷史
2. 先進的質量管理理念的介紹
3. 質量管理中的“三不”政策
4. 質量管理專家如何說質量
三、現階段質量管理六大誤區
1. 錯誤的質量觀念
2. 質量管理作用與意義
3. 質量與員工自身利益密切相關
案例分析：開展哪些活動提升高層，中層與基層員工的質量意識
小組討論分享與老師分享點評
第二講：零缺陷管理概述
一、“零缺陷”理念的引出
1. “零缺陷”概念
2. “零缺陷”的理念
二、質量成本
1. 質量成本的定義
2. 質量成本的分類
案例：質量成本
三、“零缺陷”管理的核心和“四項基本原則”
1. 零缺陷的管理核心：第一次把正確的事情做正確
2. 四項基本原則
3. 什么是質量？
4. 質量是怎樣產生的？
5. 什么是工作標準
6. 怎樣衡量質量？
第三講：管理者角色認知
一、管理的概念
1. 管理者的地位和使命
2. 管理者的具體職責
3. 管理者的素質要求
二、管理角色的轉變
1. 認識并評估自己的弱點
2. 員工到管理者——角色轉變的困難
3. 管理者如何快速進行角色定位
4. 管理者如何順利進行角色轉變
三、管理者角色分析
1. 管理者的三種心態
2. 你的目標定位是什么？
3. 管理者職責與權限分解
4. 認識并評估自己的弱點
5. 不合格管理者解析
6. 優秀管理者具備的基本條件
案例分析：一個名叫：我委屈的管理者的故事，小組分享與老師分享點評
第四講：潛在失效模式和后果分析（FMEA）
一、FMEA介紹
1. FMEA的定義
2. FMEA的應用范圍
3. FMEA的好處
4. FMEA的流程
二、過程FMEA
1. APQP系統圖
2. 設計矩陣表
3. 過程FMEA的構筑
4. 風險評價
5. 可靠性FMEA
三、如何編織質量控制計劃
案例分析練習：結合企業產品實際進行PFMEA，小組分享與老師分享點評
第五講：質量抽樣檢驗與零缺陷
1. 檢驗的分類
2. 抽樣方法介紹
3. 不合格的分類及不合格的分級原則
4. 抽樣方案的制定（抽樣水準、AQL值）
案例：實際抽樣
5. 不合格品數與不合格數的區別
6. 轉移規則
7. 如何管理好限度樣本
案例練習：四個抽樣方案確定，小組分享與老師分享點評
第六講：質量控制與零缺陷
一、進料檢驗管理
1. 進料（貨）檢驗和推動免檢活動
2. 如何編寫進料檢驗標準
二、過程檢驗管理
1. 過程檢驗控制方法
2. 過程檢驗檢查點布局
3. 過程檢驗巡視檢查
4. 過程檢驗質量控制
三、成品檢驗管理
1. 成品檢驗類型
2. 成品檢驗標準
3. 成品檢驗實施
案例練習：檢驗標準編制，小組分享與老師分享點評
第七講：現場質量管理與零缺陷
一、現場人員管理
1. 人員出勤狀況管理
2. 員工情緒與士氣
3. 確認新員工工作狀況
4. 如何進行員工教導
5. 良好工作關系的培養
6. 如何激發員工的積極性
7. 如何獎勵與懲罰員工
二、現場設備管理
1. 設備現場管理內容
2. 設備現場管理的分類
3. 設備操作管理
4. 設備維護保養
5. 設備履歷現場作業管理
6. 異常作業的作業工序步驟確認
7. 確認作業標準書的符合性
8. 異常原因分析
9. 修正作業標準書
三、現場材料管理
1. 領料管理與材料標識
2. 不良材料確認
3. 不良材料原因分析
4. 與相關部門協調處理材料異常
5. 材料需求狀況確認
四、現場環境與安全管理
1. 現場需要的環境
2. 事故理論
3. 如何營造安全安心工作環境
練習：找尋本公司現場管理中問題點并提出蓋上方案，小組分享與老師分享點評
第八講：質量防錯與零缺陷
1. 防錯法概述
2. 防錯法的應用
3. 失誤與缺陷產生的原因
4. 三類檢測方法
5. 防錯原理
6. 防錯的四種模式
7. 防錯思路與工具
8. 防錯法應用案例
結合企業實際進行案例練習：明確防呆原理與防呆五個技術層次，小組分享與老師分享點評
第九講：質量異常處理方法
一、不合格分類
1. 不合格處理流程
2. 不合格處理措施
二、8D概述
三、8D的目的
四、8D實施步驟
1. D0準備G8D過程
實施緊急反應措施
2. D1確定團隊
3. D2描述問題
1）問題陳述
2）5W2H的描述問題的方法
4. D3實施臨時性遏制措施：臨時遏制措施ICA特點
5. D4確定和驗證根本原因和遺漏點
1）比較分析
2）根本原因推測
3）根本原因推測檢測
6. D5為根本原因和遺漏點選擇和驗證永久性糾正措施
1）定義永久糾正措施（PCA）
2）使用DecisionMakingWorksheet
7. D6實施和確認永久性糾正措施
8. D7防止問題再次發生
9. D8表彰小組和個人的貢獻
案例分析與練習：夫妻吵架的8D，小組分享與老師分享點評
第十講：質量成本管理概述
一、質量成本介紹
1. 質量成本管理的必要性
2. 質量成本的本質
3. 質量成本的任務
4. 質量成本管理經歷階段
二、質量成本的定義與分類
1. 預防成本
2. 鑒定成本
3. 外部失敗成本
4. 內部失敗成本
5. 質量成本的細分
6. 各種質量成本間關系
案例練習：預防成本，鑒定成本，內部損失成本，外部損失成本分類
小組分享與老師分享點評
第十一講：質量成本核算與綜合分析
一、質量成本核算
1. 質量成本核算的作用
2. 如何建立質量成本核算體系
3. 質量成本核算的流程
4. 如何收集歸類質量成本數據
二、質量成本綜合分析
1. 質量成本分析的要求
2. 質量成本綜合分析的方法
3. 質量成本綜合分析的步驟
4. 如何運用圖表方法進行質量成本分析
5. 如何運用因素法進行質量成本分析
6. 質量成本綜合分析報告編制
第十二講：QCC與零缺陷管理
一、主題選定
現場演練：QCC案例定量分析
案例：如何評估、確認QCC項目
二、現狀把握
1. 現狀調查的基本任務
2. 現狀調查的基本工具
3. 定性數據的整理和圖示方法
4. 數據分析的演示和輔導（案例分析）
練習：每個小組根據各自的項目，實作調查表
三、目標設定
1. 課題的目標與確定方法
2. QCC目標選擇的要求
3. QCC課題選擇的目標
4. 目標值的確定
5. 目標制定的原則
6. 目標制定的方法
7. 可行性分析方法
8. 品管圈QC工具—排列圖
練習：每個小組根據各自的項目，實作排列圖
四、計劃擬訂
五、要因解析
1. 原因分析的要點
2. 原因分析的基本工具
練習：每個小組根據各自的項目，實作因果圖、系統圖等
六、對策擬訂對策實施
1. 實施過程的控制
2. 實施過程的協調
3. 對策效果的初步驗證
4. 品管圈QC工具—甘特圖/箭條圖法/PDPC法
練習：每個小組根據各自的項目-甘特圖
七、如何進行效果確認
1. QCC活動的對比
2. QCC活動的分析
3. 目標的驗證與確認
4. 制定鞏固措施
5. 品管圈QC工具—直方圖、SPC統計過程控制
練習：每個小組根據各自項目，實作直方圖、控制圖
八、如何進行標準化
李劍波老師 生產質量與供應鏈管理實戰專家
15年咨詢管理與培訓經驗
質量管理體系注冊高級咨詢師
環境管理體系注冊高級咨詢師
中國質量協會（CAQ）特邀高級培訓師
蘇州市政府與無錫市政府特邀企業管理顧問
曾任：富士康集團（昆山）有限公司 供應鏈經理
曾任：捷安特（昆山）有限公司 生產經理/質量經理
擅長領域：現場班組長管理能力提升實務、全面質量管理與零缺陷管理、QCC品管圈、精益生產實務、質量成本與質量經濟性管理、供應鏈管理實務，
李劍波老師擁有日本企業與臺資企業世界五百強10年工作經驗，先后擔任過生產主管，生產經理，質量經理，供應鏈經理，被蘇州市政府，無錫市政府聘請為管理顧問，先后幫助吳涇化工廠、吳涇熱電廠，統一食品，聯合利華，大金機械，麥克維爾等300多家企業通過ISO9001，ISO14001，ISO45001，IATF16949認證，企業內訓與公開班場次累積在1500場次以上，年均授課120天以上，共計學員5萬人次以上。
先后被松下集團，索尼集團，大金集團，三星集團，中石油，云南紅塔集團，中國移動，中國電信，中國郵政，江南造船廠，海爾集團，格力集團，長春一汽，東風股份，昆明鋼鐵集團，鹽城鋼鐵集團，寧波鋼鐵集團，歐普照明，亨通集團，伊利集團，中鐵集團，神達電腦，陜西法斯特汽車，歐瑞康集團，江蘇紅豆集團、波士登，海瀾之家等多家大企業返聘，其中單《現場班組長管理能力提升實務》課程，返聘高達70余次，好評率95%以上。
部分返聘案例：
村田新能源（無錫）有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》10期
AW（蘇州）汽車零部件有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》10期
松下集團股份有限公司返聘《制造業供應鏈管理實務》8期
上海吳涇熱電廠 返聘《現場班組長管理能力提升實務》8期
統一食品（昆山）有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》8期
上海江崎格力高食品有限公司返聘《全面質量管理與零缺陷管理》8期
妮維雅（上海）有限公司返聘《質量成本與質量經濟性管理實務》6期
格力空調（合肥）有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》6期
不凡帝范梅勒糖果（中國）有限公司返聘《全面質量管理與零缺陷管理》6期
鎮江阿雷蒙汽車零部件有限公司返聘《制造業供應鏈管理實務》6期
康師傅（杭州）有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》6期
歐普照明（蘇州）有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》6期
無錫機床廠返聘《現場班組長管理能力提升實務》6期
上海三菱電梯有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》6期
中鐵集團返聘《制造業供應鏈管理實務》6期
廣西南南鋁加工有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》5期
聯合利華（合肥）有限公司返聘《全面質量管理與零缺陷管理》4期
中國石油股份有限公司返聘《質量成本與質量經濟性管理實務》4期
云南紅塔集團返聘《質量成本與質量經濟性管理實務》4期
伊利集團股份有限公司返聘《質量成本與質量經濟性管理實務》4期
三星半導體（蘇州）有限公司返聘《質量成本與質量經濟性管理實務》4期
……
部分咨詢項目案例：
■中國中鐵集團 《供應商管理實務培訓與項目》 18個月
指導規范了供應商的管理流程，分類標準，選擇標準，業績評價標準，并現場指導主要供應商提升現場管理水平，減少對于中鐵集團的配合困擾。
■大金機械（蘇州）有限公司 《精益生產-現場改善實務》 12個月
企業的現場環境得到大大改善，發現了現場的各種浪費現象并制訂切實可行的改善方案，當年減少浪費導致的金額達200萬，客戶交付業績也大大提升，成為主要客戶的優秀供應商。
■村田新能源（無錫）有限公司 《現場班組長管理能力提升實務》 12個月
企業的現場環境得到大大改善，達到高級別的5S標準要求，班組長的角色認知更清晰了，提升了運營生產效率20%以上，管理層與基層員工的關系也融洽，矛盾下降20%以上。
■松下集團 《QCC品管圈實務》 12個月
企業各部門與層次人員的問題意識得到明顯提升，有效提案比上年提升20%以上，發現了部門與改善存在的各種不合理現象并制訂切實可行的改善方案，當年完善修訂各種流程與作業標準達200多個，企業運營效率得到明顯提升，客戶滿意度從85%提升到95%，成為主要客戶的優秀供應商。
■萊蕪金雷風電科技有限公司 《質量成本與質量經濟性管理實務》 10個月
企業建立了系統的質量成本管理程序與內部結算核價標準，質量成本核算數據完善，發現企業部分工序質量控制過剩，發現部分環節質量控制薄弱，重新進行風險識別制訂切實可行的質量計劃，當年減少質量成本500萬，客戶滿意度得到明顯提升，成為風電行業零部件的行業標桿企業。
主講課程：
《精益生產管理實務》
《現場班組長管理技能提升實務》
《質量成本與質量經濟性管理實務》
《QCC品管圈與質量改善推行實務》
《全面質量與零缺陷管理實務》
《制造型企業供應鏈管理實務》
《PMC生產計劃與物料管理實務》
《倉儲與物流管理實務》
《采購管理與成本降低實務》
《客戶投訴管理與滿意度提升管理實務》
主要推行項目：
《精益生產管理--5S現場實務項目》
《質量成本與質量經濟性管理項目實務》
《QCC品管圈與質量改善推行項目實務》
《全面質量與零缺陷管理項目實務》
《制造型企業供應鏈管理實務—供應商管理能力提升項目》
授課風格：
▲親切大方，幽默風趣，善于營造輕松愉悅的學習氛圍；
▲嚴謹細致，以解決問題為導向，案例生動貼切，落地實際；
▲深入淺出，將理論體系與實戰經驗相結合，采用演練、討論、視頻等方式，通俗易懂。
課綱下載.doc
