課程說明書R3.8
——源自華為產品研發和生命周期質量管理方法論
【課程背景】
在市場需求快速變化、技術更替加劇的趨勢之下，企業是否擁有快速、低成本、高質量推出產品的能力，已成為決定企業成敗的關鍵。與此同時，客戶對產品的質量要求越來越高，質量成為產品在市場競爭中脫穎而出的重要武器。
但是諸多企業在研發質量、新產品質量、工藝工程質量等諸多環節問題頻發：
1. 全體員工整體質量意識不強，處理問題“頭痛醫頭，腳痛醫腳”，不斷救火，如何培養整個公司的質量意識？
2. 覺得質量管理只是公司質量部門的事情，一旦出現質量問題，就認為是品質部門的責任，其他部門的重視程度不夠，處理問題總在互相推諉，如何把質量管理活動變成全員的自覺行為？
3. 質量問題基本都發生在客戶端，研發及生產過程中對品質的把控不夠，如何把設計中構建產品質量的理念落實到具體的產品開發活動中去？
4. 質量問題能夠發現，但質量分析方法和質量工具使用缺乏，出現問題之后無從下手，解決問題周期長，無法有效的推動和改進，如何解決？
5. 質量管理如何從一個支撐輔助角色，轉變為公司業務決策的關鍵支撐？
等等……
針對以上種種問題，本課程緊扣研發質量、工藝質量業務痛點展開，通過借鑒業界經驗、標桿企業實踐，從態度、技能、流程、體系、工具等多方面訓練提升，有效解決企業質量管理中的重難點問題。
【適合對象】
1. 研發質量管理、體系質量管理、工藝質量管理、售后質量管理、質量總監、質量經理、QA經理、項目管理經理主管、測試經理、流程體系管理人員；
2. 研發工程師、工藝工程工程師、售后服務、售后維修、失效分析等技術骨干及管理人員；
3. 產品經理、項目經理、技術支持及售后服務業務骨干等。
【課程收益】
1. 通過學習，借助案例、視頻、樣例，學員能夠列舉質量管理對于企業的重要作用，說明質量管理思想觀念轉變的必要性和緊迫性，對齊學員質量管理理念，統一學員質量管理思想。
2. 通過學習，借助案例、視頻、樣例，學員能夠深刻認識全員質量管理的核心思想，拉通全員思想，將質量管理變成全員的自覺行為，和自驅的行為的。
3. 通過學習，學員可以簡述企業全面質量管理組織的架構、職責定位，借鑒課程介紹案例和樣例，初步應用企業全面質量管理建設方法，改進和優化學員所在公司質量管理組織。
4. 通過學習，借助案例、模型、模板，學員能夠陳述研發質量、采購質量、供應鏈和工藝質量、售后質量的關鍵管理方法，初步應用到企業對應的質量管理實踐中。
5. 通過學習，借助案例、模型、模板，學員可以初步應用產品質量策劃和質量計劃的制定方法，制訂出所在企業質量策劃和質量計劃，優化現有的質量計劃。
6. 通過學習，借助案例、模型、模板，學員能夠應用技術評審的分層分級與操作方法開展所在企業的技術評審工作。
7. 通過學習，借助案例、模型、模板，學員能夠說明質量度量常用的指標，初步應用度量管理的方法及度量結果，改進學員所在企業當前質量度量工作。
8. 通過學習，借助質量控制的常用方法和工具，學員能夠分析和解決企業所發生的一般質量問題，控制和改進學員企業當前痛點質量問題。
【教學形式】
60%理論講授+20%現場練習+20%點評與答疑
【課程時長】
2天/每天6小時，共計18小時
【課程大綱】課綱內容覆蓋說明：本課程內容豐富，老師超量準備，本著“以客戶為中心”、 “有限時間，有效訓練”、“好鋼用在刀刃上”的原則，授課會根據客戶實際需求、現場授課實際效果、時間安排實際情況等因素，突出重點，有詳有略，請了解。
模塊一、質量文化與質量意識建設的基礎認知
1. 現有研發質量管理存在哪些痛點、怕點、挑戰點？聚焦7問直擊要害
2. 質量管理發展歷程與趨勢：終極目標——以客戶為中心
3. 視頻分享：大國質量，國之重器，存亡之道
4. 質量工程基本理論框架：質量與可靠性工程
5. 企業研發質量體系框架：211框架（2體系+1工具集+1機制）
6. 模型解讀：狩野 “魅力質量”模型和QFD
7. 業界最佳研發質量管理體系組合：CMM/CMMI—>IPD —>IPD-CMM/CMMI—>IPD-CMMI-Scrum—>IPD-CMMI-Scrum-DevOps
8. 質量意識建立：質量管理六大核心要素
9. H公司大質量管理及質量文化發展四階段
1) 基于流程抓質量
2) 基于標準抓質量
3) 基于文化抓質量
4) 基于客戶體驗閉環抓質量
10. 質量代價（PONC）與質量成本（COQ）基礎
1) 質量成本原理：PONC=COST–EFC–POC
2) COQ，COGQ ，COPQ的制約關系
3) COPQ一般分析流程
4) COPQ通常需要考慮哪些因素？
5) COPQ常見問題
模塊二、研發到生產制造質量關鍵控制流程
1. 設計質量改進實踐-結構化設計，平臺化/CBB的成本貢獻
1) 研發質量保證-設計規范與流程建設：模板分享與演練- H公司鈑金件設計規范
2) 案例分享：D模具公司平臺化與CBB規劃最佳實踐
3) 案例研討：L和T模具公司模塊化平臺借鑒與啟發
4) 研討：機電新產品模塊化平臺構建過程
2. 采購質量改進實踐-建立競爭環境，推動研發改進
1) 價值采購與陽光采購
2) 在設計前端，構建供應競爭格局
3) 歸一化設計，匯聚采購量，以量換價
4) 招標為主，議價為輔
3. 供應鏈改進實踐-供應鏈的質量成本如何發掘和改善？
1) 信息流、物流、資金流的三流合一
2) 庫存是最根本性的邪惡-庫存周轉率和庫存周轉天數
3) 收縮編碼與平臺化CBB相結合
4) 固定資產投資與銷量預測
4. 質量成本改進實踐-在設計前端構建質量
1) 強調管理者為質量管理第一責任人
2) 全員參與，持續改進
3) 技術評審和設計評審實踐
4) 可靠性增長試驗與可靠性壽命試驗
5) 自動化測試：測試覆蓋率
5. 制造質量改進實踐-高產出率，高良率
6. 售后質量改進實踐-基于全流程成本分析的改進
模塊三、產品質量策劃關鍵流程與活動
1. 產品質量計劃必須涵蓋的2大類12要素
2. 總體質量策略“四鐵律”：制約關系；流程裁剪；問題解決；版本控制
3. 產品質量計劃到底誰責任？誰制訂，誰監控，誰執行？厘清責任歸屬
4. 質量目標定義方法
1) 目標、上限、下限
2) 公司基線目標、公司基線上限、公司基線下限
3) 案例：《某嵌入式產品的質量目標》解讀
5. 案例研討：《某系統集成產品質量保證計劃》
6. 風險管理
1) 規劃風險管理
2) 識別風險
3) 實施定性風險分析
4) 實施定量風險分析
5) 規劃風險應對
6) 模板分享：《某公司項目風險管理操作指導書》
7. 模板分享與研討：
1) 解析《某標桿企業產品質量標準》
2) 研討如何制訂學員所在企業產品質量標準
模塊四、產品中試過程關鍵控制方法
1. 樣品制作屬于試制還是不屬于試制？
2. 試制致命問題：工程樣品階段、研發樣品階段，產品在研發階段的問題一無所知！
3. 三階段樣機測試過程：
1) 原型樣機測試過程
2) 工程樣機測試過程
3) 小批量樣機測試活動
4. 經常爭吵不休的問題：零部件（物料）怎樣簽樣？
1) 零部件（物料）簽樣有哪幾種類型？
2) 您的零部件（物料）承認流程規范嗎？
3) 案例：H公司結構件的簽樣流程，對照查漏補缺？
5. 試制各個階段演唱的“三部曲”：試制前準備、進行試制、試制后評審
6. 案例&研討：試制階段NPI、項目經理、研發代表工作關系
7. 試制前，你有制定目標嗎？
8. 試制目標與項目目標關系如何？
9. 制定試制計劃
1) 小批試制準備“四大件”
2) 小批試制準備“列清單”
10. 召集試制準備會議
11. 研討：試制計劃與項目計劃有什么關系？
12. 新產品試制進行
1) 試制跟線
2) 試制跟線“望、聞、問、切”
3) 試制（試制）報告需要包括哪些內容？
4) 試制（試制）報告中問題強調的內容？
13. 試制（試制）總結會準備
14. 試制（試制）總結會召開
1) 試制評審發起與參與者
2) 試制評審準則
3) 試制是否通過判別
4) 新產品試制后評審
15. 試制遺留問題分析與處理
1) 試制（試制）問題跟蹤四絕招：圍、追、堵、截
2) 試制環節研發與制造的博弈與平衡
16. 轉產評審要素與關鍵點：某硬件產品轉產評審表模板解析
17. 案例&研討&演練：某智能硬件產品轉產過程存在哪些關鍵問題？如何改善？
模塊五、產品質量保證關鍵流程與活動
1. QA工作要求
1) QA工作的獨立性及角色認證
2) QA的職責
3) QA工作啟動
4) QA例行工作
5) 制定產品質量計劃
6) 產品質量度量
7) 審計
8) 質量活動協調
9) 產品質量回溯
10) 產品質量回溯流程與案例分享
2. 模板分享：《某標桿企業QA任職資格和工作職責要求》
3. PQA基本活動
1) PQA例行活動
2) 四類活動所耗費時間的比較
3) PQA工作開展的方法與策略
4. QA過程主持的技術評審
1) 技術評審過程和流程
2) 評審過程中各角色定位
3) 技術評審結論
4) 案例分享：G公司的技術評審體系
5) 案例分享：HW公司的技術評審體系
5. 通過權責矩陣定義評審責任與參與主體
6. 評審問題質量回溯
7. 質量管理組織建設
1) 案例分享：H公司質量部門組織架構
2) 質量管理組織設計中存在的誤區
3) 質量管理人員的任職資格與職業發展通道：研發質量QA人才選、育、用、留問題
4) 模板分享：《H公司QA技術任職資格標準》
5) 企業級QA人才的培養：《H公司資源池建設運作機制》
課程收尾：回顧總結，疑難解答，五三一學習轉化行動計劃
何重軍 老師——原華為研發項目與質量工程管理資深專家
◇ 華為公司研發項目與質量工程管理崗位工作10多年
課綱下載.doc
