課程背景：
TWI是Training（培訓）Within（內部的） Industry（企業）縮寫，日文是：監督者的技能訓練，中文是：一線主管的管理技能培訓，最早起源于20世紀20年代的英國。 1941年日本偷襲珍珠港，引起了太平洋戰爭，美國參戰，第二次世界大戰全面爆發，男人參軍出戰，由于戰時軍需生產需要，大量使用了家庭婦女和外來移民，TWI在美國開發并形成了技能訓練體系，170萬一線主管在美國接受TWI課程訓練，保證了軍需品順利供應。
二戰后，美國在日本為了恢復工業經濟，把TWI搬到了日本，1955年由日本產業訓練協會開始在日本推廣TWI，培養了1000多萬的一線主管，為日本經濟騰飛做出了有目共睹的貢獻。
為要把中國的制造大國推向制造強國，中國也和日產訓攜手推進TWI課程，他山之石，可以攻玉，以我為主，博采眾長，中國特色的市場經濟需要大量的企業管理人才，已經受了70年考驗的TWI課程，課程體系完整，邏輯嚴謹，案例豐富，工具落地性強，一定能有效的幫助中國企業成長和進步。
課程時間：6天，6小時/天
課程對象：
1. 生產相關一線管理者：(生產、品質、技術等）生產經理、生產主管、一線主管、班組長
2. 非生產相關一線管理者：(研發、人資、銷售等） 科長、主任、主管
課程收益：
▲ 掌握改善工作中的人際關系（如何與上級、平級、下級溝通等）
▲ 掌握有效教導下屬工作技能的四階段法
▲ 掌握進行現場的工作改善的四階段法
▲ 掌握提高生產效率的具體工具（動作分析、流程分析等IE手法工具）
▲ 掌握做好工作安全的四階段法
課程方式：
1. 互動式教學法：參加研修的參加者之間相互交換意見和體驗，引導出結論
2. 多體驗式講授：講授環節加入感官體驗。如圖像、影音、結構模型、工具展示等
3. 案例式研討：運用調研的案例或者代表性案例，給學員“替代性”交流和體驗。
課程大綱
第一講：TWI基礎及工作關系（JR）建立與維護 12小時
一、TWI基礎
1. TWI（Training Within Industry）一線主管技能訓練體系。
2. 在TWI進入日本的60年里，長盛不衰！其成熟的四大模塊課程體系分別是
1）JR 工作關系
2）JI 工作教導
3） JM 工作改善
4） JS 工作安全
3. 一線主管的角色認知（對上、對下、對平級、對客戶）
4. 一線管理者必備的2個知識，3個技能
二、一線主管常常會遇到7種類型員工
1. 沒有任何工作經驗的新人
2. 有工作經驗但工作性質不同
3. 年資比自己久的人
4. 技術比自己強的人
5. 任勞任怨的人
6. 有明顯人際關系網絡的人
7. 年代差距大的人
案例分享：《時代周刊》某位作家評論：感慨一代不如一代，歷史證明一代更比一代強
二、建立良好人際關系的四要訣
1. 要訣一：要告訴下屬工作情形如何
1）明確下屬應如何去做
2）指導下屬如何做得更好
2. 要訣二：表現好時及時表揚
1）注意發現與平時不同的出色表現
2）應能趁熱打鐵，激勵下屬繼續努力
視頻分享：法國機場的贊美測試
3. 要訣三：對下屬有影響的變動，要事先告知
1）應該盡量說明變動的原因
2）設法使下屬接受變動
4. 要訣四：充分發揮下屬的能力
1）積極挖掘下屬的潛在能力
2）絕不妨礙下屬的發展前途
三、工作現場問題的解決方法
1. 工作現場問題的解決方法的課題
2. 四階段法
1）第1階段：掌握事實
2）第2階段：慎思決定
3）第3階段：采取措施
4）第4階段：確認結果
四、問題的類型及把握時機
1. 預想到的
2. 感覺到的
3. 找上門的
4. 跳進去的
五、掌握想法與心情的方法
1. 不要與他爭論
2. 使他表明心事
3. 不要打斷說話
4. 不要過早結論
5. 不要獨占說話
6. 做個好的聽眾
學員帶來的問題現場實習（注：練習2個學員帶來的問題）
六、運用二級反饋與負面反饋塑造員工的行為
1. 溝通視窗的四個象限：公開象限、隱私象限、盲點象限、潛能象限
2. 零級反饋：沒有任何反應
3. 一級反饋：只說好不說明理由（含提拔與發獎金）
4. 二級反饋：贊美好，并說明理由
5. 二級反饋的三個關鍵點
1）平常多去發現伙伴們身上的亮點，而不是不足
2）肯定伙伴的過程和動機，而不是結果
3）表揚之后，不要去提更高的要求
案例分享：教育家陶行知先生用三顆糖教育打架的學生
現場演練：對您的組員做二級反饋
5. BIC負面反饋：Behavior==》Impact==》Consequence
6. 負面反饋的7個步驟
1）準備： 為此次有效的“批評”做好前期準備
2）設定情境：開門見山，不繞圈子
3）給予反饋：運用BIC模型反饋，一口氣說完，讓對方安全
4）傾聽鼓勵：請對方說明問題發生原因，反應情感并鼓勵
5）商討改變：由對方先提改善對策，萬一不會，領導再補充
6）行動總結：確認并總結對策內容與完成計劃
7）跟進計劃：跟進并落實計劃
現場演練：您的下屬連續3次造成同樣的作業報廢，您如何做負面反饋？
第二講：工作教導（JI）與部屬培訓
一、不完善的指導方法
1. 只是說給員工聽
2. 只是做給員工看
3. 說加做，但是不讓員工練習
案例討論：人捧人高水漲船高，還是教會徒弟餓死師傅？
案例分享：阿朱學車歷險記
二、工作教導前的四項準備工作
1. 制作「訓練預定計劃表」
練習1：如何幫助小陳編制《組裝線的訓練預定計劃表》
練習2：如何幫助銷售王主管《銷售一組的訓練預定計劃表》
練習3：如何幫助設備張科長《設備維修組的訓練預定計劃表》
2. 對將要進行指導的工作進行「作業分解」
1）要點有三個條件：成敗、安全、易做
2）主要步驟的自問
3）要點/理由的自問
4）作業指導書 VS 作業分解
3. 事前準備好指導中所必須的「設備，工具和材料」
1）訓練時候教學設備等
2）教學材料（如無法重復使用，需要準備7套以上）
4. 整頓好指導時所需的「工作場所」
三、成人學習的特點
1. 遺忘速度快 ==》以演練為主
2. 注意力持續時間短 ==》模塊化、步驟化
3. 自尊心強，怕失敗 ==》以學習者為中心
4. 目的性強，希望即學即用 ==》安排實做與追蹤考查
5. 在既有經驗上展開學習 ==》活用舊經驗幫助學習
互動探討：您的導師教導你時，曾經做過哪些，讓您特別的舒服？
四、工作教導的四階段法
1. 學習準備
1）使學習者輕松愉快
2）告訴他將做何種工作
3）了解他對這項工作的認識程度
4）激發他對這項工作的興趣
5）使他進入正確的學習位置
2. 傳授工作
1）將主要步驟一步步地說明示范
2）明確強調要點
3）清楚、耐心地指導，說明要點的理由
4）注意不要超過TA的理解能力
3. 嘗試練習
1）連貫性做完，讓TA分享，教導者輔導
2）讓TA一邊做一邊說步驟、要點
3）教導者說步驟和要點，TA邊做邊說理由
4. 效果追蹤
1）請他開始工作
2）制定協助他的人
3）常常檢查
4）鼓勵發問
5）逐漸減少指導
視頻教學：運用教學四階段法教會下屬學會使用傳真機
四、案例現場演練
小組隨機抽取教導題目，教導其他組成員，老師點評，PK評比
1. 6個工作教導題目
1）溫度計破裂應急處理與回收
2）燙傷應急處理
3）無塵服的穿戴
4）圖形描述
5）鎖芯的安裝
6）組裝水閥
第三講：工作改善（JM）的方法
一、麥肯錫的常見問題分類
1. 恢復原狀型
2. 防范潛在型
3. 追求理想型
二、工作改善的四階段法
案例分析：生產無線電屏蔽板的改善前后差異分析
1. 第1階段：分解作業
1）把現在方法的全部細節毫無遺漏地詳細記錄下來
2）工作改善的作業細節應盡可能避免直接描述目的，而是要描述達到目的的過程，
2. 第2階段：自問細節
1）進行5W1H自問
2）同時對下列9個項目進行自問
材料、機器、設備、工具、設計、配置、動作、安全、整理整頓
3. 第3階段：構思新法
1）去除不必要的細節
2）盡可能合并細節
3）按照好的順序重組細節
4）簡化必要的細節
4. 第4階段：實施新法
1）使上司接受新方法
2）使部屬接受新方法
3）取得有關安全、品質、產量、成本的相關人員的最后的許可
4）把新方法付諸于工作，用到下次改善成功為止
5）承認別人的功績
案例分享：增效減員在瓶頸工序的應用
三、問題分析與解決思路與常用方法
1. 福特8D
2. 戴明的PDCA循環
3. 通用電氣的6西格瑪
案例研討：一線工人不熟悉操作標準，問了身旁的班組長，進而導致批量質量事故，誰之過？
4. 動作分析、流程分析等IE手法工具
四、落實改善對策（象、騎象人、路徑）
1. 看似頑固抗拒，實則方向不明
1）找到亮點
2）制訂關鍵措施
3）指明目標
2. 看似懶于改變，實則筋疲力盡
1）找到感覺
2）縮小改變幅度
3）影響他人
案例分析：尋找亮點—聯合國大使杰利改善越南兒童營養不良
第四講：工作安全（JS）的方法
一、安全的定義、事故分析、災害事故研討
1. 工作安全是指：將間接原因，直接原因(人的不安全行為•物的不安全狀態狀態）與事故•災害之間的連鎖切斷。達到預防事故-災害，消除安全隱患的安全作業技能
2. 損失發生原因、來源與控制實例研討
3. 事故原因類型分析與記錄統計使用
二、災害原因類型與防止實例研討
1. 災害的工作環境研討
2. 事故防止的必要
3. 災害的原因事例分析
案例分析：4號倉庫白磷起火事故調查與改善
三、工作安全的四階段法
1. 查明原因
2. 慎思決定
3. 實施對策
4. 檢查結果
四、安全生產十大定律
1. 不等式法則
2. 九零法則
3. 羅氏法則
4. 金字塔法則（成本法則）
5. 市場法則
6. 多米諾法則
7. 海因里希法則
8. 慧眼法則
9. 南風法則（溫暖法則）
10. 橋墩法則
教學視頻：《安全生產十大定律》
朱軍老師實戰生產管理專家
TWI版權認證講師
12年世界500強企業管理經驗
8年的生產培訓管理經驗
曾任：富士康科技集團丨生產主管與項目負責人
曾任：歐菲光科技集團（觸摸屏龍頭企業）丨生產&品質經理
曾任：晟光科技股份公司丨廠長
擅長領域：班組長、主管、品質管理、5S、精益生產等系列課程
實戰經驗：
1.參與蘋果Iphone手機在F公司的第一條電容式觸摸屏建設，并順利通過蘋果客戶審核，量產之后的Sensor段良率維持在98%以上；
2.HP顯示器武漢專案負責人。成功主導惠普顯示器從深圳移轉至武漢專案，在半年之內，6條生產線順利移轉，主導并通過了惠普客戶、CCC認證等一些審核，順利量產，良率與深圳廠區一致維持在99%。
3.參與建設全球首條用Metal Mesh制程電容屏的生產線，并順利通過量產，主要產品是PC類的10.1寸至28寸產品，出貨客戶有：Dell、HP、Acer、Lenovo、華為、三星等，Sensor段良率也穩定維持在97%。
4.參與歐菲光科技集團培訓體系建設與實施，前三名中級內訓師，滿意度調查平均評分在94.2分。
5.擔任晟光科技股一期工廠廠長，主導安徽蚌埠的工廠從0開始建設，品保部發展到80多人，各個質量體系建設完備，通過ISO9001質量體系認證，多個客戶的審核，一期工廠在2012年的年利潤2000萬。
6.參與惠州某外資電子廠MTP中層管理能力提升項目，歷時6個月，和測評、調研、培訓、輔導、測評結案5個階段，中層管理能力整體測評從69分提升87分。
7.主導東莞某PCBA電子組裝廠年度的中高層管理能力提升項目，歷時2016年整年，并負責課級主管的《TWI》課程實施。
8.參與順豐科技TTT項目，從調研、培訓、1對1輔導、認證結業，歷時3個月，33名內部講師，通過率為85%，得到順豐集團領導、順豐科技培訓經理大力贊賞。
主講課程：
《金牌班組長五項修煉》
《優秀班組長管理能力提升》
《TWI一線主管能力提升訓練》（2-4天）
《實踐型班組長管理能力提升》
《卓越班組長綜合管理能力提升》（10天）
《五型班組長建設》
《5S/6S推進實務》
《質在必勝---全面質量管理TQM》
《現場改善與生產效率提升》
《8D 問題分析與解決》
《QC七大手法運用實務》
《SQM供應商質量管理》
《基層主管工作教導與部屬培育》
《精益生產概論與推進實務》
《FMEA工具應用實戰》
課綱下載.doc
