課程背景：
隨著工業化進程的不斷進步，機器代替人工的時代已經來臨，國內外企業都在智能化和專業化這個制高點上競爭，設備管理一直是不被運營管理重視的話題，它的有效運轉效率直接決定著成本、品質、產能和企業利潤，我國大部分企業的設備OEE水平達不到35%，我們認為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經來臨，假如你還認為設備管理是維修工的事情，你真的錯了，你的企業生產現場的機器是否面臨以下問題：
1. 制造部門和設備部門職責不清，設備管理執行力很差；
2. 現場設備臟、亂、差隨處可見，布局不合理；
3. 員工對設備維護和保養漠不關心；
4. 設備效率很低，設備空轉很多，故障很多，設備管理只有維護技術人員才關心；
5. 設備效率、設備完好率不知道怎么計算；
6. 勞動效率很低，經常發現因為前面的很忙，后面的人沒事干，中間的庫存很多；
7. 設備管理、維修人員平時沒有事干，生產忙時設備老出故障，維修班就是搶險隊；
8. 設備操作者只管使用、設備維修者忙于修理，互相抱怨；
9. 名為維修實為換件，經常買零配件，庫存一大堆…….
那么您可以選擇學習：卓越現場管理系列課程之———全員生產保全/全員設備管理培訓。
課程收益：
● 學員在學習后對設備的保全有更為系統的理解和認識。熟練掌握如何實施 TPM ，將設備故障消滅于萌芽之中。
● 讓學員了解如何改善OEE，如何提高設備的運轉率和使用率，從而提高生產效率。
● 讓學員掌握如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前設備水平。
● 讓學員掌握如何減少因設備故障及維修問題所造成的成本浪費。
● 使制造部門和設備部門職責更清晰，更明確。
● 讓學員知道在推行TPM項目的注意事項及常見問題。
● 讓企業知道配件管理如何制定標準庫存。
課程特色：
通俗易懂；案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一互動，將復雜枯燥的設備維護的理論可操作化，系統掌握TPM原理和推行方法。
課程對象：生產制造型企業生產管理人員及維修人員
課程時間：2天，6小時/天
課程大綱
第一講：TPM概論
1. 什么是TPM活動
2. TPM的含義及其演進過程
3. TPM活動與設備維修的關聯
4. 設備綜合效率OEE計算與分析— 企業效率損失知多少
5. 透過OEE看企業“無形的浪費”與改善空間小組分析與討論
6. 設備管理KPI考核基準
第二講：TPM自主保全活動實務展開
1. 6S活動— TPM 活動成功之基石
2. 為什么要推行TPM自主保全
3. 企業實踐自主保全活動7步驟
Step1：初期清掃
Step2：污染源及困難點對策
Step3：制定自主保養臨時基準書
Step4：總點檢
Step5：自主點檢
Step6：工程品質標準化
Step7：徹底的自主管理
4. 在實務中如何展開以上7步驟
5. 成功推行自主保全的要點
6. TPM活動企業成功案例分享
7. 設備管理與安全管理
8. 設備安全管理風險識別與預防
演練：TPM自主保全活動計劃書及活動要點討論
第三講：TPM計劃保全活動實務展開
1. 計劃保全的基本觀念體系
2. 制造部門與維修部門三級保養責任分工
3. 如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯
4. 建立設備計劃保全運作體系
5. 設備生命周期內的各個時期的管理重點及策略
6. 設備備件庫存管理ABC
7. 備件采購策略
8. 設備日常維修履歷管理
9. 實踐設備零故障的7個步驟
Step1：使用條件差異分析
Step2：問題點對策
Step3：制定計劃保養臨時基準書
Step4：自然劣化對策
Step5：點檢效率化
Step6：M-Q關聯分析
Step7：點檢預知化
10. 設備保養信息e化
11. 支援自主保全方法—OPL（One Point Lesson）訓練
12. 成功推行計劃保全的要點
13. TPM活動企業成功案例分享
演練:TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論
第四講：設備管理之人才育成
1. 現場目視化管理的制作技巧
互動：利用平民智慧——頭腦風暴法
互動：一次性做對操作手法——過程作業模式的靈活運用
1）制作設備維護保養標準的技巧
2）作業過程模式分解技巧
2. 一線員工設備操作、設備維護保養的的教育
互動：運用TWI教導技術對維修標準復制教育、傳播
1）教導準備階段
2）工作教導階段
3）嘗試練習階段
4）追蹤輔導階段
第五講：工業4.0與設備的維護
1. 工業4.0的進化歷程
2. 智能工廠的建設
3. 設備的更新換代
視頻案例：德國屠宰流水線
視頻案例：海爾如何解讀工業4.0
李豐杰老師 實戰生產管理專家
清華大學工商管理碩士
華夏精益研究院院長
山東省安監局特聘安全專家
工信部第五研究所特聘專家
海洋大學青島工學院管理學院客座教授
曾任：豐田集團山本電裝公司丨常務副總經理
曾任：瑞源集團丨常務總經理
曾任：成就國際（中國）集團丨高合伙人
李豐杰老師20年大型制造業集團生產管理經驗，其中外資企業生產管理實務10多年，曾三年深入世界著名的豐田集團總部學習豐田的精益生產管理思想，后加入到寶源鋁品公司（韓企）從事了多年的生產現場實務管理，主抓公司推行“三無運動”和“5S活動”，通過“三無（無缺的、無災害、無不良）”運動的推廣，企業安全事故率幾乎為“零”， 產品質量由95%提升到99.8%，當年直接效益提升600萬。通過“5s”活動的開展，庫存數量降低25%，生產效率提升20%，成本控制25%，給企業員工養成了按標準做事的好習慣，為管理水平的提升奠定了基礎，多次被韓國本社嘉獎，被評為“最有價值的員工”。
后加入國有企業北方奔馳集團擔任生產廠長，推行精益生產三年，完成了卡車流水線的改造，在生產現場分別推行JIT管理系統，TPM管理系統和快速換模系統，將ERP系統導入管理運營，使流水作業速度提升35%，零件在庫減少20%，基本上流水線達到國際先進水平。
● 李老師先后為日企、韓企、國企及民營企業工作服務，引用世界一流先進的精益生產現場管理經驗結合國企和民企的本土化改進，讓李老師在管理實務上游刃有余。
● 李老師擅長建立精益生產/豐田方式生產體系與安全管理；專業研究和推廣全面改善企業的生產運營體系，降低成本，消滅浪費，提高生產效率和增加利潤。
● 李老師2008年步入咨詢培訓界至今，主持輔導企業咨詢項目30多個；主講各類公開課及企業內訓超過1200余場，企業受訓學員超過150000人次。為近百家企業提供咨詢服務，囊括：電力、機械、化工、紡織、服裝鞋帽、食品、汽車零部件、煙花爆竹（高危行業）等各行各業，所有企業經指導后均獲得喜人成績。
● 著作：《精益思想與企業低成本運營實戰》
主講課程：
《工業4.0與2025規劃下的三精運營管理》
《制造業新型全價值鏈分析與管控》
《精益生產運營管理》
《全員設備管理——TPM》
《全員質量管理——TQM》
《現場六大管理問題與改善對策》
《TWI生產現場一線主管管理技能提升訓練》
《金牌班組長系列課程7天版》
授課風格：
● 理論聯系實際，內容來自于生產一線，可操作性很強；
● 不講大理論，講課內容通俗易懂，學會就用，實戰性很強。
● 講座使用大量的現場圖片和視頻供學員分析和揣摩；
● 可現場診斷，幫助企業迅速找出問題點，并給予徹底解決問題的辦法，管理技術全面，專業性強。
● 善于調動現場氣氛，案例分析豐富，在輕松的氣氛中完成教學。
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