課程背景：
本課程專為基層管理及技術人員而設計，旨在培養基層管理及技術人員提升現場管理水平，全面提升質量、成本、效率等指標的基本知識。整個課程設計以現場的問題及管理方式為主，配以大量案例分析、圖示等方式，并給出具體解決建議，幫助學員學以致用。本課程在講授同時，以小組練習、教學反饋方法，幫助學員建立管理信心，具備基本的傳授能力與領導實施能力。
本次課程主要講述了工業工程概論、制程程序分析、流程程序分析、生產物流分析、搬運分析、動作經濟原則、標準工時測量與管理、預置動作分析簡介，生產線平衡，布局分析與搬運效率提升等等基礎IE專業知識及實戰應用技法,重點在于系統全面的講述，與實戰應用技法的交流。期以通過以上培訓,使學員對IE有一個基本的了解,并能夠了解并運用其專業圖紙、技法、思考方法與團隊合作,解決工作中實際存在的問題。從微觀上了解工作研究的實戰應用，特別是標準工時的測量與管理,更是IE專業知識中的重中之重；從宏觀上了解生產管理、工程設計等管理活動中IE的應用，重點在目標、政策、計劃、控制的了解與實戰管控.并為更精進一步掌握IE知識，解決更高層次問題墊定必要的基礎。
通過以上兩天的學習，學員可以對基礎IE(工業工程)有個較系統全面的了解，并初步具備實戰工作能力，經過一段時間的鍛練與經驗積累，可具備一個IE專業人員的基本專業素質，為更高層次的管理活動——精益生產具備實戰工作能力，墊定非常好的理論與實務基礎。
課程收益：
● 打破常規，突破思維定勢，全新接受精益IE工程師必備技能
● 協助企業進行系統優化，達到全員改善意識
● 課程全程穿插大量生產現場改善案例
● 結合自身企業靈活掌握精益IE的改善技術
● 掌握生產現場的防錯、防呆技術工具之運用
● 建立效率評價體系，降低生產成本，改善產品質量，提高生產效率
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：生產總監、生產經理及企業基層中層管理干部及IE人員、工程師、相關人員
課程方式：本課程主要采用講授、分組討論、案例點評培訓形式
課程大綱
第一講：工業工程概論
一、什么是工業工程？
1. 工業工程的起源
2. 工業工程的特點
3. 工業工程意識
4. 工業工程在企業的定位與職責
5. 工業工程與精益生產及智能制造的關系
案例：智能工廠建設案例
二、經典IE之時間研究
1. 標準工時的定義
2. 標準工時的用途
3. 標準工時的構成
4. 秒表測時法
5. 綜合數據法
6. 標準工時測定演練
案例：某企業標準工時體系建設案例
三、基于標準工時的效率管理
1. 生產績效管理系統
2. 根據績效管理系統進行科學的管理
3. 降低作業績效損失的方法與步驟
4. 一線督導人員的管理對象及具體活動
第二講：經典IE之工作研究
一、什么是方法研究？
1. 方法研究定義及研究對象
2. 方法研究的目的
3. 工作單元層次基準
4. 方法研究的內容
二、方法研究的目的是為了建立標準
1. 標準作業和作業標準的區分
2. 標準化業務規劃
3. 工作分解的方法
案例：搬運作業指導書
4. 作業標準的學習
5. 作業標準的執行
練習：組裝作業步驟分解
第三講：IE宏觀改善工具（運營改善）
一、VSM價值流分析
1. 選擇一個價值流（產品族）
2. 步驟2：組成一個小組
3. 步驟3：確定客戶的需求
4. 步驟4：確定基本生產過程
5. 步驟5：繪制各環節庫存信息
6. 步驟6：收集并繪制生產過程重要數據
7. 步驟7：繪制物流現狀
8. 步驟8：繪制信息流
9. 步驟9：畫出時間線
10. 繪制價值流圖的要點
11. VSM價值流分析演練
案例：某企業價值流分析案例
二、布局分析
1. 工廠布置規劃的目標
2. 基本生產線布置形態
3. 依據未來計劃的生產線計劃
4. 用PQ分析找出關鍵工藝路線
5. 區塊式布置的想法
6. 區塊式布置的想法-案例
案例：某企業布局改善案例
三、物流分析
1. 搬運改善的目標
2. 搬運通路分析
3. 搬運活性指數分析
4. 搬運改善的著眼點
5. 搬運的盲點所在
6. 搬運的檢討要點
7. 搬運注意事項
案例：某企業物流分析案例
第四講：IE中觀改善工具（工序改善）
一、生產線平衡改善分析
1. 線平衡改善概論
2. 現狀生產線平衡分析步
3. 生產線平衡的改善方法與原則
4. 生產線平衡工具之先行圖
案例：某企業生產線平衡案例
二、聯合作業分析
1. 什么是聯合作業分析？
2. 聯合作業分析的應用方法
案例：聯合作業分析案例演練
三、科學的問題分析解決方法
Step 1：明確問題-對標
Step 2：分解問題
Step 3：設定目標
Step 4：把握真因
Step 5：制定對策
Step 6：貫徹實施對策
Step 7：評價結果和過程
Step 8：鞏固成果
案例：問題解決案例分析
第五講：IE微觀改善工具（工位改善）
一、動作分析及動作經濟原則
1. 動作經濟原則中的四個基本原則
2. 人體動作方面
3. 利用慣性的原則
4. 工作場所布置原則
案例：動作分析案例演練
二、防錯法
1. 防錯法簡介
2. 防錯技術的等級
3. 防錯途徑
4. 防錯的十大原理
案例：防錯法案例
課程總結與答疑
劉剛老師 精益生產專家
16年專注于制造業企業管理
TWI/JI培訓師
精益自主研協會特聘導師
兵器集團培訓學院特邀講師
高鐵培訓學院特邀講師
河南中煙、東方電氣、華潤集團、翼中能源、海爾電器等大型企業精益生產項目咨詢顧問
曾任：富士康科技集團 工業工程師
曾任：普天諾基亞合資公司 工業工程主管
曾任：中國普天信息產業有限公司 精益生產經理
擅長領域：精益生產、班組長、IE、TPM、TWI、5S現場管理、班組建設、標準化作業等
7年一線生產管理經驗：從2004年加入富士康成為一名基層工業工程師，參與過裝配、機械加工、鍛造等車間的規劃及物流規劃，提升效率40%，提升產能約26%，還曾對富士康基層管理干部進行IE知識培訓。2006年加入普天諾基亞，全面負責工廠設計，生產線的建立，安裝和優化，工藝流程的制定，作業文件的編寫，生產相關的SOP標準文件的編寫，生產員工的培訓等工作，并且積極推行精益生產，各項流程得到優化，工廠生產效率有了極大提升。
9年精益管理咨詢培訓經驗：曾為河南中煙、東方電氣、華潤啤酒、中國神華、冀中能源、中國航發、中船重工、海爾電器等20余家大型企業提供精益生產項目咨詢服務，為企業優化了大量的生產流程，生產效率提升明顯。同時，劉老師還為企業培養了大量人才，得到企業的一致好評。期間授課場次超過600場，授課人數超過10000人次，課程好評無數，好評反饋率達到97%以上。
近期參與的項目：
■河南中煙黃金葉制造中心 精益生產項目
全面開展精益6S現場管理、精益班組建設、精益改善系統、精益物流、精益設備管理、精益能源管理、精益流程標準體系建設等項目。現場改善亮點100個以上，改善創意及成本節約年效果500萬元以上，改善提案人均１件/月以上，技能教育OPL人均1件/月以上，四大車間關鍵崗位全面建立SOP，換線時間縮短30%，手工包煙效率提升30%。
■日資阿雷斯提 TPM全員生產性維護項目
全面實施TPM管理，建立現場人機料法環的標準，提高設備的綜合效率。通過現場的改善，培養多技能人才，調動干部與員工學習的積極性。學習設備故障排除的一般方法，能夠制訂TPM自主維護與活動明細。掌握設備初期清掃的基本原理，了解故障發生的條件，清楚改善的方向，設備故障率較項目前減少30%。
■東方電氣 精益生產項目
全面實施6S卓越現場管理，打造干凈整潔、沒有職業傷害、高度目視化的生產現場導入IE體系，建立SOP作業指導書體系并積極改善，通過建立1000多份關鍵崗位作業指導書，設備故障率降低了32%，備品備件庫存降低55%，完成改善案3000多件。
■華潤啤酒宜昌生產基地 精益生產項目
全面實施6S卓越現場管理，打造干凈整潔、沒有職業傷害、高度目視化的生產現場，導入TPM全面設備管理，提升設備綜合利用率，降低設備故障；建立持續改進系統，宜昌工廠在華潤啤酒全國90家啤酒分廠中被評為精益標桿工廠。
■大冶有色金屬 精益生產項目
全面優化生產管理系統，提升生產率，改善現場作業環境，建立設備維護保障體系，建立標準化作業體系，提高生產效率20%，降低設備故障率30%，降低備品備件庫存50%，做到了事事有標準、人人有事做，實施后的5S、作業標準化成為省級范例，眾多同行業大型企業都前往參觀訪問。
■江淮重工 作業標準化體系建設項目
全面梳理作業過程，識別企業運營過程中的關鍵流程，建立21個生產運營部門的一二三級流程800多份，建立300多個關鍵崗位的作業指導書，系統的提升員工的技能，規范了現場的作業方法，有效的提升質量、效率，降低了生產成本。
近期典型培訓案例：
序號 企業 課程 期數
1 東方電氣 IE 10期
2 兵器集團 精益現場改善周 4期
3 京東方集團 工業工程 2期
4 湖南中煙 精益管理 2期
5 西安航空發動機集團 精益管理 6期
6 華潤集團 精益管理 4期
7 冀中能源 精益管理 3期
8 高鐵培訓學院 精益管理 6期
9 中信特鋼集團 TPM全員生產維護 3期
10 獵豹汽車 TPM全員生產維護 3期
11 黃鶴樓卷煙廠 標準化管理 2期
12 東方電氣 標準化管理 6期
13 河北亞大集團 班組長管理技能提升 2期
14 上海維科精密模塑 班組長管理技能提升 2期
15 華潤集團 班組長管理技能提升 3期
…… …… ……
課程特點：
● 課程呈現邏輯清晰，擅于用故事講道理，通俗易懂地呈現課程精華內容
● 課程穿插大量案例，引導學員結合實際思考問題，幫助企業診斷問題點
● 課程內容有扎實的理論基礎，且緊密結合生產一線，具有極強的實操性
講課風格：
● 富有激情的課堂呈現，通過生動幽默的課堂內容讓學員專注于課堂
● 擅于結合實際引導學員，通過案例的分析及討論讓學員沉浸于課堂
● 擅于總結，通過結合學員實際問題歸納，讓課堂有實實在在的產出
主講課程：
01-精益管理類
《精益管理——精細化管理與精益化改善培訓》
《精益管理——贏在精益標準化培訓》
《精益管理——TPM（全員生產性維護）》
《精益管理——精益的原點工業工程技術》
《精益管理——PMC生產計劃與物料控制》
《精益管理——TQM全面質量管理與質量意識提升》
《精益管理——精益生產及常用工具》
《精益管理——標準化作業（SOP）體系》
《精益管理——零缺陷防錯技術》
《精益管理——6S與目視化管理》
《精益管理——精益現場管理七大任務》
《降本增效——生產效率化方法》
02-班組管理類
《班組管理——五型班組建設》
《班組管理——TWI現場管理者能力提升》
《班組管理——金牌班組長管理技能提升訓練》
課綱下載.doc
