課程背景：
企業中各種庫存很多，庫存就意味高成本！企業物流規劃不善，會導致很多搬運作業，搬運作業就是一種浪費活動，如何降低企業各種庫存？如何杜絕不需要的搬運作業？本課程就是告訴學員如何正確規劃物流？如何正確控制各種庫存？如何管理庫存物品的技巧與方法。
課程收益：
▲讓企業掌握如何實施物料計劃控制，降低庫存和物流成本;
▲提高跨企業、跨部門的業務協調能力和對市場的快速響應能力;
▲幫助您印證現代企業倉庫管理的思想，從供應鏈管理目標出發;
▲掌握建立現代倉庫管理系統的理論與方法;
▲提高倉庫、庫存控制人員的管理水平。
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：倉庫管理、物流管理、采購管理、生產管理、供應鏈管理等人員
課程方式：案例分析+視頻互動+角色扮演+情景模擬+實操演練
課程大綱
第一講：現代倉庫的職能
一、現代倉庫的價值
1. 倉庫——供應鏈的重要節點
2. 如何提升倉庫管理的價值與地位?
二、倉庫與庫存管理的基礎是什么？
1. 物料編號原則
2. 倉儲區域與分類管理
三、倉庫管理的組織地位與職能
1. 注重物料JIT運作的環境建設
2. 如何處理與其他部門的關系
第二講：倉儲規劃管理
一、倉庫規劃的原則
1. 倉儲規劃遵循原理
2. 倉儲規劃原則
二、物料流程再規劃遵循的原則
三、倉儲面積不變的情況下如何有效改善儲存狀況
無須花費太多,也能創造倉儲空間的16種方法
四、倉庫現場管理規范
1. 物料標識管理規范
2. 物料堆放管理規范
五、倉庫管理要求
1. 倉庫環境管理要求
2. 倉庫作業管理要求
第三講：倉庫日常運作管理
一、物料JIT供應更優化
1. 收貨、入庫、出庫管理的最優選擇
2. 案例分析與討論
二、一般物料倉儲管理
三、危險化學品倉儲管理
四、高效揀選與分揀
案例分析：如何提升分揀效率
五、出貨與補貨的最大問題是什么？
六、空間即金錢，找出呆廢料產生原因
1. 呆廢料產生原因解析
2. 呆廢料處理的途徑與措施
七、盤點---方法與步驟
1. 為訂貨中庫存控制的決策做準備？
案例分析：倉庫呆滯品的發生原因
第四講：企業庫存管理與控制
一、供給和需求變量分析
1. 產生庫存的主要源頭在哪里
2. 供應商為什么這么不配合？
3. “供應商經常延遲交貨，我怎么做JIT供料？”
4. 如何管理供應商來滿足我們JIT的要求
5. 供應商管理的方法與技巧
6. JIT供料怎么做？
案例分析：供應商交期與質量問題多發的原因分析
二、傳統的ABC分析法與戰略庫存分類
1. 在庫存決策問題上，如何增加我的話語權？
2. 企業庫存的策略性分析方法
3. 零庫存本質分析
三、庫存管理的內容與目標
四、庫存管理的過程及要素分析
1. 庫存管理過程解析
2. 庫存管理要素分析
3. 庫存過程與要素管理
五、庫存成本分析
1. 缺貨產生的最大成本是什么？
2. 不要過于依賴VMI
六、企業庫存控制
1. 為什么說庫存分析的核心是細分庫存性質
2. 安全庫存還需要嗎？
3. 有沒有安全庫存的實用計算方法？
4. 安全庫存的細分與計算技巧
5. 預測分析與方法
6. 什么時間訂貨與訂多少貨
7. 訂貨點的計算
8. 看扳訂貨與定時訂貨案例分析
9. 在制品庫存控制的真諦
10. 不要再盲目考核“周轉率”了
李劍波老師 生產質量與供應鏈管理實戰專家
15年咨詢管理與培訓經驗
質量管理體系注冊高級咨詢師
環境管理體系注冊高級咨詢師
中國質量協會（CAQ）特邀高級培訓師
蘇州市政府與無錫市政府特邀企業管理顧問
曾任：富士康集團（昆山）有限公司 供應鏈經理
曾任：捷安特（昆山）有限公司 生產經理/質量經理
擅長領域：現場班組長管理能力提升實務、全面質量管理與零缺陷管理、QCC品管圈、精益生產實務、質量成本與質量經濟性管理、供應鏈管理實務，
李劍波老師擁有日本企業與臺資企業世界五百強10年工作經驗，先后擔任過生產主管，生產經理，質量經理，供應鏈經理，被蘇州市政府，無錫市政府聘請為管理顧問，先后幫助吳涇化工廠、吳涇熱電廠，統一食品，聯合利華，大金機械，麥克維爾等300多家企業通過ISO9001，ISO14001，ISO45001，IATF16949認證，企業內訓與公開班場次累積在1500場次以上，年均授課120天以上，共計學員5萬人次以上。
先后被松下集團，索尼集團，大金集團，三星集團，中石油，云南紅塔集團，中國移動，中國電信，中國郵政，江南造船廠，海爾集團，格力集團，長春一汽，東風股份，昆明鋼鐵集團，鹽城鋼鐵集團，寧波鋼鐵集團，歐普照明，亨通集團，伊利集團，中鐵集團，神達電腦，陜西法斯特汽車，歐瑞康集團，江蘇紅豆集團、波士登，海瀾之家等多家大企業返聘，其中單《現場班組長管理能力提升實務》課程，返聘高達70余次，好評率95%以上。
部分返聘案例：
村田新能源（無錫）有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》10期
AW（蘇州）汽車零部件有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》10期
松下集團股份有限公司返聘《制造業供應鏈管理實務》8期
上海吳涇熱電廠 返聘《現場班組長管理能力提升實務》8期
統一食品（昆山）有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》8期
上海江崎格力高食品有限公司返聘《全面質量管理與零缺陷管理》8期
妮維雅（上海）有限公司返聘《質量成本與質量經濟性管理實務》6期
格力空調（合肥）有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》6期
不凡帝范梅勒糖果（中國）有限公司返聘《全面質量管理與零缺陷管理》6期
鎮江阿雷蒙汽車零部件有限公司返聘《制造業供應鏈管理實務》6期
康師傅（杭州）有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》6期
歐普照明（蘇州）有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》6期
無錫機床廠返聘《現場班組長管理能力提升實務》6期
上海三菱電梯有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》6期
中鐵集團返聘《制造業供應鏈管理實務》6期
廣西南南鋁加工有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》5期
聯合利華（合肥）有限公司返聘《全面質量管理與零缺陷管理》4期
中國石油股份有限公司返聘《質量成本與質量經濟性管理實務》4期
云南紅塔集團返聘《質量成本與質量經濟性管理實務》4期
伊利集團股份有限公司返聘《質量成本與質量經濟性管理實務》4期
三星半導體（蘇州）有限公司返聘《質量成本與質量經濟性管理實務》4期
……
部分咨詢項目案例：
■中國中鐵集團 《供應商管理實務培訓與項目》 18個月
指導規范了供應商的管理流程，分類標準，選擇標準，業績評價標準，并現場指導主要供應商提升現場管理水平，減少對于中鐵集團的配合困擾。
■大金機械（蘇州）有限公司 《精益生產-現場改善實務》 12個月
企業的現場環境得到大大改善，發現了現場的各種浪費現象并制訂切實可行的改善方案，當年減少浪費導致的金額達200萬，客戶交付業績也大大提升，成為主要客戶的優秀供應商。
■村田新能源（無錫）有限公司 《現場班組長管理能力提升實務》 12個月
企業的現場環境得到大大改善，達到高級別的5S標準要求，班組長的角色認知更清晰了，提升了運營生產效率20%以上，管理層與基層員工的關系也融洽，矛盾下降20%以上。
■松下集團 《QCC品管圈實務》 12個月
企業各部門與層次人員的問題意識得到明顯提升，有效提案比上年提升20%以上，發現了部門與改善存在的各種不合理現象并制訂切實可行的改善方案，當年完善修訂各種流程與作業標準達200多個，企業運營效率得到明顯提升，客戶滿意度從85%提升到95%，成為主要客戶的優秀供應商。
■萊蕪金雷風電科技有限公司 《質量成本與質量經濟性管理實務》 10個月
企業建立了系統的質量成本管理程序與內部結算核價標準，質量成本核算數據完善，發現企業部分工序質量控制過剩，發現部分環節質量控制薄弱，重新進行風險識別制訂切實可行的質量計劃，當年減少質量成本500萬，客戶滿意度得到明顯提升，成為風電行業零部件的行業標桿企業。
主講課程：
《精益生產管理實務》
《現場班組長管理技能提升實務》
《質量成本與質量經濟性管理實務》
《QCC品管圈與質量改善推行實務》
《全面質量與零缺陷管理實務》
《制造型企業供應鏈管理實務》
《PMC生產計劃與物料管理實務》
《倉儲與物流管理實務》
《采購管理與成本降低實務》
《客戶投訴管理與滿意度提升管理實務》
主要推行項目：
《精益生產管理--5S現場實務項目》
《質量成本與質量經濟性管理項目實務》
《QCC品管圈與質量改善推行項目實務》
《全面質量與零缺陷管理項目實務》
《制造型企業供應鏈管理實務—供應商管理能力提升項目》
授課風格：
▲親切大方，幽默風趣，善于營造輕松愉悅的學習氛圍；
▲嚴謹細致，以解決問題為導向，案例生動貼切，落地實際；
▲深入淺出，將理論體系與實戰經驗相結合，采用演練、討論、視頻等方式，通俗易懂。
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