創(chuàng)新是電子制造企業(yè)永恒的主旋律，而新產(chǎn)品就是企業(yè)創(chuàng)新的載體。企業(yè)每年是否有一定數(shù)量的新產(chǎn)品推向市場，是衡量企業(yè)是否具有持續(xù)創(chuàng)新能力的重要標志！
中試中試 （New Product Introduction）是企業(yè)將新產(chǎn)品推向市場至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。這一環(huán)節(jié)經(jīng)常因為企業(yè)技術(shù)經(jīng)驗和管理經(jīng)驗沒有梳理，流程不清晰，經(jīng)驗沒有提煉，經(jīng)驗沒有固化，缺少長效機制， 導(dǎo)致問題反復(fù)出現(xiàn)。因此，經(jīng)常出現(xiàn)以下問題：
1. 新產(chǎn)品團隊以往參加中試培訓(xùn)，培訓(xùn)前非常期待，培訓(xùn)過程中感覺受益匪淺，但培訓(xùn)完后很難轉(zhuǎn)化到實際工作中。
2. 新產(chǎn)品作業(yè)程序不清晰，工作流程沒有理順，經(jīng)驗沒有固化，換了人就不會做了，過一段時間就不會做了，團隊經(jīng)常反復(fù)開會討論, 甚至爭吵不休。
3. 試制進展緩慢，試產(chǎn)次數(shù)多，直通率、不良率波動很大，經(jīng)常影響產(chǎn)品上市的時間。
4. 新產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)后，還接連不斷的爆發(fā)設(shè)計問題，不良率高，返修率高等，甚至停產(chǎn)的問題還經(jīng)常出現(xiàn)。
5. 新產(chǎn)品前期的遺留問題導(dǎo)致量產(chǎn)后問題頻發(fā)，救火不停，面臨很大的壓力，疲于奔命。
6. 企業(yè)中試團隊責(zé)任不清，相互抱怨。
7. 中試經(jīng)理、中試工程師成為企業(yè)高壓力的職位，流動性很大。
本課程聚焦中試知識、方法、流程，激活舊知識經(jīng)驗，關(guān)聯(lián)新的知識，整合輸出新的知識體系，課程現(xiàn)場就進行經(jīng)驗提煉，輸出培訓(xùn)成果，固化培訓(xùn)成果，解決以前培訓(xùn)后轉(zhuǎn)化難、落地難的問題。
課綱內(nèi)容覆蓋說明：本課程內(nèi)容豐富，老師超量準備，本著“以客戶為中心”、 “有限時間，有效訓(xùn)練”、“好鋼用在刀刃上”的原則，授課會根據(jù)客戶實際需求、現(xiàn)場授課實際效果、時間安排實際情況等因素，突出重點，有詳有略，請了解。
【適合對象】
1. 負責(zé)中試的經(jīng)理、主管以及資深工程師。
2. 負責(zé)中試的電子硬件、結(jié)構(gòu)、整機、工藝、質(zhì)量資深人員。
3. 參與中試的生產(chǎn)現(xiàn)場工藝技術(shù)人員。
【課程收益】
1. 通過激活舊知，學(xué)員能夠列舉和識別試制進展緩慢，試產(chǎn)次數(shù)多的主要問題，查找原因，尋求解決辦法。
2. 通過關(guān)聯(lián)新知，能夠制定措施防范在轉(zhuǎn)產(chǎn)后仍舊爆發(fā)設(shè)計問題，在樣品階段、試產(chǎn)階段通過評審?fù)庐a(chǎn)品前端控制。
3. 培訓(xùn)現(xiàn)場借助必要的工具和方法，輸出新產(chǎn)品優(yōu)化后的新產(chǎn)品工程樣品驗證、研發(fā)樣品驗證、小批試產(chǎn)驗證、批量驗證四階段作業(yè)流程，以及轉(zhuǎn)產(chǎn)評審模板、流程。
4. 培訓(xùn)現(xiàn)場借助必要的工具和方法，零部件（物料）簽樣流程、試產(chǎn)需求、試產(chǎn)準備模板整理輸出。
5. 培訓(xùn)現(xiàn)場借助必要的工具和方法，F(xiàn)MEA、DFM審查流程和審查表輸出。
6. 培訓(xùn)現(xiàn)場借助必要的工具和方法，工藝路線流程，生產(chǎn)工藝測試，可靠性測試流程模板輸出。
7. 培訓(xùn)現(xiàn)場借助必要的工具和方法，新產(chǎn)品質(zhì)量策劃流程、中試工作溝通辦法輸出。
8. 培訓(xùn)現(xiàn)場借助必要的工具和方法，中試工作匯報材料發(fā)表、講師點評，后續(xù)改進建議。
【教學(xué)形式】30%理論講授+50%現(xiàn)場演練+20%點評總結(jié)
【課程時長】2天/每天6小時，共計12小時
【課前準備須知】1. 培訓(xùn)學(xué)員需帶筆記本電腦，內(nèi)裝Microsoft Office2010以上版本，包括Microsoft Visio。
2. 學(xué)員提前準備好所在公司中試流程文件及表單，要求是電子件，提前做信息保密處理（刪除或者屏蔽所在公司需要保密的敏感信息），學(xué)員自帶電腦，依據(jù)訓(xùn)練營排程，現(xiàn)場展示或講解。
3. 學(xué)員提前在自己的電腦準備好中試各階段流程、制度、模板、表單等文件，為課程現(xiàn)場學(xué)習(xí)對照，進行優(yōu)化升級做準備。
4. 課程現(xiàn)場學(xué)員所有呈現(xiàn)的電子文檔僅限于課程現(xiàn)場培訓(xùn)使用，允許討論和交流，但不允許拍照和外傳。模板流程優(yōu)化，老師提供培訓(xùn)、輔導(dǎo)、監(jiān)督、檢查等支持性工作。
5. 學(xué)員培訓(xùn)現(xiàn)場完成的流程、表單、匯報材料在培訓(xùn)結(jié)束后，上交公司上級管理部門存檔，并且推動團隊內(nèi)部培訓(xùn)和轉(zhuǎn)化工作。
【課程預(yù)覽】
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培訓(xùn)時間 |
上午 |
下午 |
學(xué)習(xí)成果輸出 |
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第一天 |
第一講 中試 概述與定位 |
第二講 中試試產(chǎn)（試制）管理 （上） |
零部件（物料）簽樣流程； 試產(chǎn)需求、試產(chǎn)準備模板整 理輸出； 試產(chǎn)評審要素，試產(chǎn)需求，試產(chǎn)計劃 |
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第二天 |
第三講 中試試產(chǎn)（試制）管理（下） 第四講 中試工藝設(shè)計與測試驗證（上部分） |
第四講 新產(chǎn)品工藝設(shè)計與測試驗證（下部分） 第五講 中試業(yè)務(wù)疑難問題解決 |
新產(chǎn)品四階段流程模板輸出； 工藝路線流程、測試流程模板輸出； 中試業(yè)務(wù)疑難問題解決與Q&A |
第一天上午
第一講 中試概述與定位
1. 中試前世今生
2. 重新認識新產(chǎn)品？企業(yè)三種類型的新產(chǎn)品
3. 大家說的中試（中試）是一回事嗎？狹義和廣義的中試
4. 現(xiàn)場優(yōu)化輸出：學(xué)員公司中試有哪幾個階段？各有何特點？
5. “定位不當(dāng)，終生流浪”——中試的職能定位
6. 研討：中試 到底應(yīng)該屬于研發(fā)還是制造？
7. “多一個不多，少一個不少”，企業(yè)為什么需要中試職能？
8. 中試業(yè)務(wù)體系是怎樣的？
9. 中試能力成熟度評估，您在哪一層？
第二講 新產(chǎn)品試產(chǎn)管理（上）1. 你知道或不知道的：新產(chǎn)品研發(fā)的七個階段及目的
2. 案例&研討&演練：某臺資企業(yè) 中試 流程利弊
3. 樣品制作屬于試產(chǎn)還是不屬于試產(chǎn)？
4. 試產(chǎn)致命問題：工程樣品階段、研發(fā)樣品階段，產(chǎn)品在研發(fā)階段的問題一無所知！
5. 經(jīng)常爭吵不休的問題：零部件（物料）怎樣簽樣？
1) 零部件（物料）簽樣有哪幾種類型？
2) 您的零部件（物料）承認流程規(guī)范嗎？
3) 案例：H 公司結(jié)構(gòu)件簽樣流程，對照查漏補缺？
6. 現(xiàn)場優(yōu)化輸出：學(xué)員公司零部件（物料）簽樣流程、承認書模板格式優(yōu)化
7. 試產(chǎn)各個階段演唱的“三部曲”：試產(chǎn)前準備、進行試產(chǎn)、試產(chǎn)后評審
8. 試產(chǎn)前，您有制定目標嗎？
9. 試產(chǎn)目標與項目目標關(guān)系如何？
10. 現(xiàn)場優(yōu)化輸出：試產(chǎn)需求單優(yōu)化
11. 制定試產(chǎn)計劃
1) 小批試制準備“四大件”
2) 小批試制準備“列清單”
3) 現(xiàn)場優(yōu)化輸出：試產(chǎn)準備CHECKLIST 優(yōu)化
12. 召集試產(chǎn)準備會議
第二天上午第三講 新產(chǎn)品試產(chǎn)管理（下）
13. 新產(chǎn)品試產(chǎn)進行
1) 試制跟線
2) 試制跟線“望、聞、問、切”
3) 試制（試產(chǎn)）報告需要包括哪些內(nèi)容？
4) 試制（試產(chǎn)）報告中問題強調(diào)的內(nèi)容？
5) 現(xiàn)場優(yōu)化輸出：試制（試產(chǎn)）報告記錄表（總結(jié)會前版）優(yōu)化
14. 試制（試產(chǎn)）總結(jié)會準備
15. 試制（試產(chǎn)）總結(jié)會召開
1) 試產(chǎn)評審發(fā)起與參與者
2) 試產(chǎn)評審準則
3) 試產(chǎn)是否通過判別
4) 新產(chǎn)品試產(chǎn)后評審
5) 現(xiàn)場優(yōu)化輸出：試制（試產(chǎn)）報告記錄表（總結(jié)會后版）優(yōu)化
16. 試產(chǎn)遺留問題分析與處理
1) 試制（試產(chǎn)）問題跟蹤四絕招：圍、追、堵、截
2) 試產(chǎn)環(huán)節(jié)研發(fā)與制造的博弈與平衡
17. 轉(zhuǎn)產(chǎn)評審關(guān)鍵點
1) 轉(zhuǎn)產(chǎn)評審表模板
2) 現(xiàn)場優(yōu)化輸出：試產(chǎn)轉(zhuǎn)量產(chǎn) CHECKLIST 和評審表優(yōu)化
第四講 新產(chǎn)品工藝設(shè)計與測試驗證
1. 何為工藝管理、工藝設(shè)計？工藝管理三段論
2. 工藝設(shè)計的主要工作有哪些？
3. 工藝管理中典型案例解析
4. 工藝路線是什么？
1) 如何選擇工藝路線
2) 案例：H公司PCBA工藝路線選擇流程
3) 現(xiàn)場優(yōu)化輸出：學(xué)員公司產(chǎn)品工藝路線選擇指南
5. 物料品質(zhì)核心職責(zé)（器件選型和品質(zhì)控制）
1) 新零部件或新材料技術(shù)認證五大著力點
2) 三種物料可靠性分析技術(shù)
3) 現(xiàn)場優(yōu)化輸出：學(xué)員公司新器件選型評審模板
6. 產(chǎn)品測試五個基本原則
7. 測試工作五大管理要點
8. 生產(chǎn)工藝類測試過程、流程說明
1) 五種常用的工藝類測試方法
2) 三種功能類測試方法
3) 生產(chǎn)工藝測試策略：單選、多選、組合選？
4) 現(xiàn)場優(yōu)化輸出：學(xué)員公司生產(chǎn)工藝類測策略
9. PCBA可測試性設(shè)計
1) PCBA可測試性設(shè)計要求和案例
2) 現(xiàn)場優(yōu)化輸出：PCBA可測試性設(shè)計指南
10. 研發(fā)測試、生產(chǎn)測試工作側(cè)重有什么不同？
11. 案例分析和演練：案例企業(yè)批量測試存在哪些問題？
12. 現(xiàn)場優(yōu)化輸出：學(xué)員公司的產(chǎn)品可靠性測試企業(yè)規(guī)范優(yōu)化
第五講 中試業(yè)務(wù)疑難問題解決1. 產(chǎn)品制造性需求
1) 什么是制造性需求
2) 如何向新產(chǎn)品項目提出制造性需求
3) 案例&模板：制造性需求/測試性需求樣例與模板
4) 產(chǎn)品可制造、可測試性評估
2. 供應(yīng)商質(zhì)量管理方法介紹：模板分享-某公司供應(yīng)商質(zhì)量管理流程
3. 中試經(jīng)理與下屬溝通技巧
1） 配合產(chǎn)品經(jīng)理和項目經(jīng)理搞好中試上下游Deadline控制
2） 配合硬件、結(jié)構(gòu)、軟件搞好產(chǎn)品設(shè)計管理
3） 配合SQM和SQE搞好與供貨商的雙贏管理
4） 配合工廠各部門搞好生產(chǎn)管理
課程收尾：回顧總結(jié)、Q&A、五三一行動計劃表
何重軍 老師——原華為研發(fā)項目與質(zhì)量工程管理資深專家
◇ 華為公司研發(fā)項目與質(zhì)量工程管理崗位工作10多年
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