課程背景：
隨著中央經濟工作會議“五大關鍵詞”和“供給側””提質增效“一帶一路”政策的進一步影響，尤其近期原材料價格不斷攀升，經濟市場持續惡化，大部分的制造業企業不同程度的受到了影響，那么企業將面臨著有-史以來最大的挑戰，我們企業怎么才能立足和突破呢？
動車比傳統的火車跑的快三倍，主要原因是動車的每節車廂都有一個發動機，而傳統的火車只有前面車頭的牽引后面的推動，引申到管理理念就是“火車跑的快全憑車頭帶”這種理念顯然是過時的口號，現代正確的理念是“發揮每節車廂的動力，全公司動起來”,而精益生產管理的全員改善正是符合這個理念。
正如主席說的“打鐵還得自身硬”，我們是到了解決內部浪費問題的時候了，我們完全可以實現輕資產運營管理，使企業的利潤持續增長。讓我們專業和實戰的導師和大家一起分析和學習吧！
課程收益：
在新常態經濟形勢下，企業從內部管理如何的轉變;
● 從信息流和實物流的角度來分析“企業燒錢”的運營模式;
● 如何從采購、倉儲、生產、技術等供應鏈環節降低成本；
● 如何在生產現場識別現場的浪費;
● 從精益運營的角度系統分析價值流程；
● 熟練掌握工廠運營的解決和改善管理問題的工具；
● 用能理解、記得住、用的上的方式，熟練掌握精益生產的復雜理論；
課程特色：
通俗易懂；案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一互動，將復雜的理論可操作化，系統掌握精益生產原理和推行方法。
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：工廠中層管理人員
課程大綱
第一講：傳統管理意識的轉變
一、歷史迫使我們轉變
1. 國內企業生產管理模式分析
2. 國外企業生產管理模式借鑒
3. 未來生產管理發展方向
視頻案例：改變
二、現代化生產管理模式
1. 精益運營思想
2. 工作質量的零缺陷
三、從運營結果看精益生產
1. 正確解讀資產負債表
2. 正確解讀現金流量表
3. 正確解讀利潤表
4. 資金流轉速度和投入量對運營的影響
案例：某大型企業財務報表解讀
四、生產管理中的潛力
1. 成本與利潤的關系
2. 無縫管理與管理流程
第二講：工廠運營供應鏈
一、工業企業供應鏈原理與特點
1. 管理好“入口——采購與原料倉儲
2. 調整好“胃口”——生產內部供應鏈
3. 管理好“出口”——成品庫與客戶供應鏈
二、采購與倉庫
1. 采購管理與庫存
2. 為什么說采購是企業第二利潤源泉
3. 供應商低成本管理辦法
4. 供應商定價策略分析
5. 庫存原因分析及解決對策
6. 降低企業庫存，提高物料周轉率
案例分析：倉庫為什么有那么的庫存
第三講：生產運營管理系統精益化
一、價值流程分析
1. 價值流程分析的原理
2. 價值流程分析的結論
3. 如何作價值流程分析
案例：中車集團價值流程分析
二、從生產運營管理過程簡化資金投入
1. 生產運營的原理
2. 如何做個“有錢人”？
三、改善從識別和消除浪費開始
1. 生產現場存在哪些浪費現象？如何形成的？有什么危害？
2. Correction(再作業、返工)
3. Conveyance(搬運)
4. Motion(動作)
5. Over-production(過量生產)
6. Waiting(等待)
7. Inventory(在庫)
8. Mistake（失誤）
第四講：精益運營管理常用技術手段
一、6S精益生產管理的基礎（全圖式講解+視頻場景分析）
1. 圖例講解：6S工作方法
2. 看板管理——麻煩消除系統
3. 推行6S成功失敗的經驗分享
二、準時化生產
1. 拉動式計劃與推動式計劃
2. 生產能力均衡化
3. 單件流（OJT）
案例分析：如何做拉動式計劃
三、應對小批量、多品種的技術——SMED
1. 快速切換的原理
2. 快速切換實施條件
互動：生活化案例分析
四、流程性企業的精益技術
1. TOC的原理
2. TOC活動實施條件
互動：生活化案例分析
五、設備出效益
1. 設備自主保全
2. 設備計劃保全
案例：某企業的設備保全
六、智造百年——贏在質量
1. 質量成本是企業最大的成本
2. 一次性做對的質量意識，在于防范。
3. 標準化作業指導書是有生命的書
4. 如何制作傻瓜標準作業書
5. 如何教導現場員工做到一次性做對
1）教導準備
2）工作教導
3）嘗試練習
4）檢查結果
第五講：豐田精益管理TBP八步法
一、豐田看待問題八步法
1. 日本豐田生產管理秘方解密
2. 挖掘成本潛力常用方法
3. “頭腦風暴法”實施借鑒
4. “特性要因理論”實施借鑒
5. “4M1E理論”實施借鑒
6. “柏拉圖分析”實施借鑒
7. “對賭行為”解決執行力問題實施訣竅
1）明確問題
2）將問題分層化，具體化
3）設定目標
4）把握真因
5）制定對策
6）貫徹實施對策
7）評價結果和過程
8）鞏固成果
案例分析：某大型企業的八步法創新改善
二、精益運營推行實戰
1. 推行精益運營五忌
2. 推行精益生產運營的要點與難點
3. 成功推行精益生產運營五步驟
4. 未來工業發展趨勢——工業4.0
李豐杰老師 實戰生產管理專家
清華大學工商管理碩士
華夏精益研究院院長
山東省安監局特聘安全專家
工信部第五研究所特聘專家
海洋大學青島工學院管理學院客座教授
曾任：豐田集團山本電裝公司丨常務副總經理
曾任：瑞源集團丨常務總經理
曾任：成就國際（中國）集團丨高合伙人
李豐杰老師20年大型制造業集團生產管理經驗，其中外資企業生產管理實務10多年，曾三年深入世界著名的豐田集團總部學習豐田的精益生產管理思想，后加入到寶源鋁品公司（韓企）從事了多年的生產現場實務管理，主抓公司推行“三無運動”和“5S活動”，通過“三無（無缺的、無災害、無不良）”運動的推廣，企業安全事故率幾乎為“零”， 產品質量由95%提升到99.8%，當年直接效益提升600萬。通過“5s”活動的開展，庫存數量降低25%，生產效率提升20%，成本控制25%，給企業員工養成了按標準做事的好習慣，為管理水平的提升奠定了基礎，多次被韓國本社嘉獎，被評為“最有價值的員工”。
后加入國有企業北方奔馳集團擔任生產廠長，推行精益生產三年，完成了卡車流水線的改造，在生產現場分別推行JIT管理系統，TPM管理系統和快速換模系統，將ERP系統導入管理運營，使流水作業速度提升35%，零件在庫減少20%，基本上流水線達到國際先進水平。
● 李老師先后為日企、韓企、國企及民營企業工作服務，引用世界一流先進的精益生產現場管理經驗結合國企和民企的本土化改進，讓李老師在管理實務上游刃有余。
● 李老師擅長建立精益生產/豐田方式生產體系與安全管理；專業研究和推廣全面改善企業的生產運營體系，降低成本，消滅浪費，提高生產效率和增加利潤。
● 李老師2008年步入咨詢培訓界至今，主持輔導企業咨詢項目30多個；主講各類公開課及企業內訓超過1200余場，企業受訓學員超過150000人次。為近百家企業提供咨詢服務，囊括：電力、機械、化工、紡織、服裝鞋帽、食品、汽車零部件、煙花爆竹（高危行業）等各行各業，所有企業經指導后均獲得喜人成績。
● 著作：《精益思想與企業低成本運營實戰》
主講課程：
《工業4.0與2025規劃下的三精運營管理》
《制造業新型全價值鏈分析與管控》
《精益生產運營管理》
《全員設備管理——TPM》
《全員質量管理——TQM》
《現場六大管理問題與改善對策》
《TWI生產現場一線主管管理技能提升訓練》
《金牌班組長系列課程7天版》
授課風格：
● 理論聯系實際，內容來自于生產一線，可操作性很強；
● 不講大理論，講課內容通俗易懂，學會就用，實戰性很強。
● 講座使用大量的現場圖片和視頻供學員分析和揣摩；
● 可現場診斷，幫助企業迅速找出問題點，并給予徹底解決問題的辦法，管理技術全面，專業性強。
● 善于調動現場氣氛，案例分析豐富，在輕松的氣氛中完成教學。
課綱下載.doc
