課程背景：
精益生產（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車工業20世紀在世界上崛起，美國麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產方式（Toyota Production System）的研究，以及對美國汽車工業的反思與總結，提出的一種生產管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內的一切“浪費”，并圍繞此目標發展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產經營管理體系。
近年來，精益生產隨著國內企業的發展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。因為不同的理解與側重點的不同，也有人稱之為“JIT生產方式”、“零庫存生產方式”、“看板生產方式”等。但目前國內真正有成功果實的，或者持續進行下去的卻很少或者說沒有。原因是在國內有很多因素的制約，如供應商、生產商、市場的不一致關系，也有生產模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產理解錯誤等原因。被喻為“改變世界的機器”。精益生產的關鍵是消除浪費，管理價值流過程，包括快速響應、均衡化、同步化、追求零庫存與柔性生產；推行全生產過程的質量保證體系，實現零缺陷。我們這里來科學的講解一下何為精益生產，日本豐田的精益生產是如何運作的，通過案例來思考一下我們的精益思路到底該是什么樣子的，是系統的精益還是現場管理的精益化。
一個企業怎么組織精益團隊,運用什么手段推進精益生產的開展,老師會詳細介紹豐田精益生產的細節,給大家親臨現場的感受!本課程為企業推行精益改善的必修課,也是高層干部組織精益生產的必修課。
課程目標：
● 本課程將使學習者對精益生產體系進行全面的了解
● 掌握精益生產體系之全過程，精益生產體系本質在于自動化和準時化；
● 掌握精益生產價值流(VSM)分析方法，認識價值和發現過程中的浪費,并持續消除浪費；
● JIT準時化生產在于構建平穩化和同步化的一個流生產；
● 精益生產需要設備能力高，要推行TPM全面設備管理；
● 人是不可避免要出錯的，如何防錯，防錯法工具將告訴您如何做?
● KAZIEN持續改善，追求完美。
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：經過第1、2輪訓練過的班組長、車間主任等（或企業高管）
課程特色：1/3理論講解；1/3案例分析；1/3組演練與點評；學員隨時提問,立即回答（除社會性問題等）
課程大綱
第一講：何為精益生產
1. 精益生產是什么？
2. 精益生產巨大魅力
1）利潤最大化
2）成本最低化
3）質量最好 顧客最滿意
3. 精益生產的特點（豐田案例）
4. 精益生產追求的七個“零”
5. 精益生產在管理方法上的特點
第二講：國內制造企業生產現場現狀
1. 粗放型經營給企業留下的結癥
2. 企業的先天不足（案例）
3. 國內制造企業現狀（案例）
4. 豐田的員工與中國民企員工的本質差別——一個有管理，一個無管理（案例）
5. 豐田的生產管理者與中國民企的班組長——一個有方法，一個無方法（案例）
6. 適合中國民企班組長的精益方法
7. 中國民企精益班組長的能力素質模型
第三講：精益生產先從消除浪費開始
1. 價值流程分析
2. 如何做價值流程分析
3. 從生產運營管理過程簡化資金投入
4. 工廠七大浪費（國內企業八大浪費）
5. 現場內部造成混亂誰之錯？（案例）
6. 消除浪費有二個手段（案例）
7. 5S管理與改善（案例）
8. 可視化管理之目視管理，看板管理（案例）
9. 防呆糾錯方法的運用（案例）
第四講：精益生產管理方法講解
1. 準時化生產
2. 拉動式計劃
3. 生產能力均衡化
4. 單件流動
5. 互動：生活化案例分析
6. 流程性企業的精益技術
7. 標準化作業
8. 怎樣制作標準作業書
9. 制作標準作業書容易步入的誤區
10. 推行精益生產的要點與難點
11. 成功推行精益生產五步驟（案例）
第五講：TPM——全面生產保全與設備管理
1. 樹立正確的設備保養意識（案例）
2. TPM的發展與作用
3. TPM的特點與四個要素
4. 八大支柱—具體實施內容（案例）
第六講：實現生產線平衡，提升效率
1. 生產線平衡分析與改善
2. 生產線平衡改善方法要領
3. 平衡線對降低成本和減少浪費的作用
4. 生產現場改善與成本控制的常用工具及應用
5. 何為大線、何為小線
6. 交期的問題在生產線中的考慮
7. 成本問題在生產線中的考慮
8. 從交期、成本計算生產效率提升的方式
9. 在生產的淡旺季，利用產線平衡來合理調配人員
10、效率提升與改善的原則與注意的三點（案例講解）
第七講：精益生產與人力資源優化
1. 持續改善來減少人力（案例）
2. 管理者的管理藝術（案例）
3. 管理者具備的綜合能力
4. 現場高效團隊管理（案例）
唐殷澤老師 實戰生產管理專家
南京大學工商管理碩士
沈陽化工大學工學學士
國家物流管理師（高級）
河海大學商學院MBA特聘講師
曾任：中國馬鋼股份集團公司 車間主任
曾任：蘇州羅普斯金（LPSK）股份有限公司 生產課長
曾任：蘇州榮唐電子制造有限公司 生產副總/總經理
3年臺資企業，5年特大型國有企業生產管理實戰經驗，7年生產管理常務顧問（副總級），11年管理咨詢、培訓工作經驗。唐老師歷經國有、臺資大型企業生產廠長助理、車間主任、生產課長，后到日本學習生產模式，在蘇州最大的管理咨詢公司深耕7年，歷任首席生產類培訓師、生產力研究中心主任、制造企業研究院副院長、公司總經理，2011年，為政府項目部、內訓部、公開課部三大部門創下177天的授課量；2012年授課159天；2013年授課163天；2014年授課151天，其中班組長課程100天以上。培訓學員有十萬人次，被多家企業譽為“國內頂級班組長系統能力提升教練”。
實戰經驗：
唐老師經歷國有特大型企業生產助理、車間主任職務，前后負責作業區、車間的管理實踐，后經日本學習生產管理模式，在蘇州臺資企業（LPSK公司）擔任生產課長，負責生產的具體管理工作，在任期間重視精益思想在管理中的運用，推動員工的精益改善活動，尤其在涂裝工藝部門的改善上，促進了成本的大幅控制，重視作業標準化管理，形成SOP，受聘民營企業（榮唐電子）后，前后擔任生產副總、總經理職務，全面主抓生產管理、公司的全面管理，在任期間讓公司由一個隨意化管理的狀態逐步轉化為規范化管理，尤其在生產能力的提升上為公司的貢獻更是巨大，承擔公司培訓《精益生產》、《TWI——班組長訓練》兩門課程的教練，唐老師后在蘇州最大的管理咨詢公司深耕7年，歷任首席生產類培訓師、生產力研究中心主任、制造企業研究院副院長、公司總經理,一直是公司的首席生產管理專家。
主講課程：
《工廠管理溝通技術》
《一線主管如何控成本》
《精益管理與案例分享》
《一線主管向5S管理要效率》
《現場管理與生產效率提升》
《重塑管理—一線主管管理的8步定位》
《贏在基層—卓越班組長管理能力的五項修煉》
《一線主管必備能力—高效的班前會（工具課）》
授課風格：
唐老師培訓技術扎實，能夠配合學員的風格來調整授課模式，針對于不同文化的企業、不同背景的學員能夠做到絕對的互動場面，無論何種學員均能投入到積極的培訓課堂，學員感受最多的是“實在、不累、歡快、專業、實踐”，唐老師敢于讓學員現場向老師提出任何問題，而且能夠完美解答。
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